非标千分尺定制-桂量量具刃具公司

螺旋测微器的正确使用和保养

?检查零位线是否准确；

?测量时需把工件被测量面擦干净；

?工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

?测量前将测量杆和砧座擦干净；

?拧活动套筒时需用棘轮装置；

?不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

?不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；

?用后擦净上油，放入盒内，置于干燥处。

螺旋测微器上的固定刻度B较小刻度为0.5mm，可动刻度E每转一圈前进或后退0.5mm，可动刻度E上共有50等分刻度，每等份刻度为0.01mm，螺旋测微器读数是先读取固定刻度B的整毫米或半毫米数，然后读取可动刻度上的部分，将两者相加即为螺旋测微器的读数。注意：在读取可动刻度部分的读数时，需要估读一位。

千分尺的使用方式:测量前，需要测量误差，直接转动旋钮，当咔嗒声出来时停止转动。这时看其所显示的标识，如果对准不是零刻度，您需要在测量过程中减去该部分，然后进行测量，左手握住尺架，右手转动旋钮，当发出咔咔声时结束转动，读出这时的长度，结束。

读数的方法：对于螺杆露出来的刻度，每格代表0.5mm，数出有多少格计算固定长度，在没有到达准确的刻度线时，读旋钮上的刻度。旋钮上的刻度每格为0.01mm，在不足0.01mm时还需要你向下一位估读，就是估读到0.001mm。

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，非标千分尺定制，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

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