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螺旋缠绕管式换热器机械清洗方

　　螺旋缠绕管式换热器使用久了，不仅需要对设备进行保养也需要大家定期的进行清洗，采暖螺纹管换热器安装，这样做是为了避免后期出现麻烦，对生产造成不好的影响，使用螺旋缠绕管式换热器的方法是在使用前就做好细致的清洗工作，下面就为大家具体介绍一下螺旋缠绕管式换热器机械清洗方法：

　　1、喷水清洗，用高压水喷射或机械冲击的除垢方法，采暖螺纹管换热器型号，但是清洗换热器时需将设备结体。所以，对于绕管换热器，壳程就不能清洗，同时仅能清洗管程不是完全堵死且绕管导程不是很长的环境；其优点是对钢材损耗微小；

　　2、喷砂清洗，将筛分的石英砂粒用压缩空气通过喷产生强大的线速度，冲刷换热器内壁，将污垢冲掉。由于本身方法的局限性，在绕管换热器仅能清洗不是完全堵死的管程，其确定同样明显，就是对换热器有较大损伤；

　　

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小，壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时，不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大，采暖螺纹管换热器厂家， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa，壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，上海采暖螺纹管换热器，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。

如何选购螺旋螺纹管换热器：1、优选型号，选型单位在选择换热器型号时，应主要考核螺旋缠绕管式换热器换热量及对应压力降是否满足要求。在安装条件允许的前提下，应尽可能选择小直径、加长型的换热器，这样不仅可以提高换热效果，而且可以降低设备造价。如果换热量能够满足要求，而流动压力降超出了允许的范围，应将换热器公称直径增加，而螺旋缠绕管式换热器长度减小。　　2、设计压力、设计温度、公称压力　　螺旋缠绕管式换热器的管程、壳程压力可以任意组合，型号中给出的管程及壳程的压力是指公称压力，在确定允许工作压力时或者已经允许工作压力，得出设计温度下所选用的公称压力。而设计压力一般是不低于允许工作压力的。




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