福州变压吸附制氮机生产厂家

SR变压吸附制氮机，结构紧凑，易于安装，工程量和费用很低，只需要一个经过预处理的压缩空气系统就可以工作。现场制氮气使用户在现场生产需要的氮气，即插即用。这样，用户可以根据需要，想要多少用多少，降低成本。
（1）GEN2模块式制氮机内置氧含量监测仪，制氮机会根据氧含量的设定值与实际值对系统进行调节，并在操作面板上显示出口端的实时氧气含量。
（2）ES节能功能：可根据制氮机的实际负载对制氮机的制氮循环时间进行调节，使得每次吸附时，分子筛都得到充分利用，减少吹扫用气的消耗，达到节能的目的。
（3）经济模式：在后端设有氮气消耗时，设备会进入待机状态，在待机时设备仍将时刻保持缓冲罐内氮气纯度**设定要求，确保后端突然用气时制氮机立刻进入在线状态。

高纯度制氮机内部可以选配内部干燥器，每一个压铸铝筒底部都会安装一个具有特吸附介质管技术的干燥器。特的一体式干燥器不需要维护，使用寿命与碳分子筛一致。如果干燥器外置，不但需要额外的反吹气完成干燥介质的再生（通常会消耗20%的干燥器进气空气），而且还会因为干燥器外置而造成一定的压力损失。而干燥器集成在制氮机内部，完全避免干燥器是外置造成的能量消耗，可以大大降低运行成本。
装有氧分析仪的高纯度制氮机，可以持续氮气流中的氧浓度。如果出口浓度**过要求的浓度时，氮气出口关闭，气体将会排放到大气中。当浓度恢复到正常值时，制氮机系统继续工作。

制氮机工作流程
1、洁净的压缩空气进入制氮机，由进气阀导入左侧或者右侧一排吸附系统
2、通过进气阀，压缩空气进入一侧分气缸盖中
3、压缩空气穿过碳分子筛时，氧气和其他微量气体**被吸附，氮气则直接通过
4、氮气随后通过吸附筒内部的集成过滤层进入出口分气缸盖，然后从排气阀排出
5、氮气持续进入缓冲罐和缓冲罐过滤器，然后返回制氮机进行纯度检测，流量和纯度调节

高纯度制氮机【氮气发生器】技术优势
安装方便：模块化设计，结构紧凑，占地面积小不需要基建投资，比瓶装气和液氮减少费用，一般投资回收期在24个月之内。
比其他制氮方式较经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低。能耗低，效率高等特点。
PLC控制器：每台制氮机的操作都有可靠的PLC系统控制，带有远程数字或者模拟输出和报警功能。制氮机包括操作简单的触摸屏界面，提供电源指示、运行时间、氧气纯度、压力、服务指示灯。另外，四只压力表指示A组合B组分离床的进口和出口压力。
可靠高性能阀门：进口、出口和再生阀门用集成的气控活塞控制，寿命长，方便维护。制氮机集成可调整的均压阀，
含氧分析：内置的氧分析仪持续氮气中的氧气含量。相对于传统的分析仪，新的远程安装分析仪的传感技术提升，测量较可靠，反应迅速，寿命较长。集成在PLC控制器内，样分析仪确保下游的纯度水平可以稳定获得和持续。
SR NANO制氮机，都是由可靠的PLC系统控制，带有远程数字或者模拟输出和报警功能。制氮机包括操作简单的触摸屏界面，提供包括：电源指示、运行时间、氧气纯度、压力、在线筒体、服务指示等。另外四只压力表指示A组和B组分离床的进口和出口压力。
氮气有助于保持干燥、清洁，惰性气体，从而使电子制造过程可以顺利进行。氮气非常适合生产精细干净的表面，这对于生产的任何类型的电子设备都是非常重要的。

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