化学镀镍优点:
1.可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2.无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3.可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4.无需电源。
5.镀层致密,孔隙小。
6.镀层往往具有的化学,机械或磁性能。
化学镀镍在工作的时候,会出现的时候,由三个基本的流程,主要如下所示:
主要包括三部分,部分是镀前的处理,第二是部分实施镀的操作,第三部分是镀后的处理。在这三部分操作时,都需要仔细的操作,因为在化学镀镍的过程中,没有任何的外力帮助这项工艺填补零件表面的缺陷,而是完全是依靠自身的催化反应来完成化学镀的工作。所以操作人员一定要认真的按步骤进行,这样才可以使化学镀镍层更均匀,抛光度更好。
相比之下,化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差,化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响,会导致镀层性质发生改变,甚至起到一些反作用,比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象,所以在化学镀镍过程中,一定要对化学镀液做好维护的工作,尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。
化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业9%,汽车工业5%,电子计算机工业15%,食品工业5%,机械工业15%,核工业2%,石油工业10%,塑料工业5%,电力输送工业3%,印刷工业3%,泵制造业5%,阀门制造业17%,其他6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%~15%。预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南亚地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持空前的高速发展。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法,称为镀镍,化学镀镍在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。很多装饰材料的表面都会采用这种处理,不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点,也是应用广泛的原因,避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀镍可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
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