黄冈煅烧增碳剂-多种规格

增碳剂的成分
增碳剂为非金属材料，其熔点1200℃~1300℃左右，其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、挥发分及水分，现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类，在电炉中加入废钢量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮含量高的增碳刘，就会出现出现氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话，也会影响到铸件的质量问题。所以选择合适的增碳剂，在铸铁中有很重要。
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。

增碳剂可有效提高钢水的碳含量和硬度，在炼钢过程中，当碳含量不足时，需要添加它以补充该过程的碳含量。
首先，在炼钢过程中，增碳剂可以改善其不良反应，代替普通碳，可以有效提高钢水的吸收率，减少炉渣的产生。钢化产品可以有效减少废气的排放，非常好。在工作环境中二次使用还可以减少钢中过量的硫替代，有效防止钢中硫引起的破坏，并保护操作人员的健康。
可以看出，炼钢增碳剂的重要作用非常明显，现在，越来越多的炼钢厂将它用作理化指标，以提高炼钢过程中的碳含量，该产品在炼钢过程中的重要作用不可低估，我司的产品质量非常好，价格非常美丽，有相关产品需要的朋友可以直联系我司。

煤质增碳剂使用方法：
使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
添加增碳剂时要注意炉内的温度
在合成铸铁的生产中，增碳剂的用量很大。它可以在电炉冶炼的早期或中期添加，也可以与废钢和碳化硅同时添加。它涉及到冶炼后期的添加量，起着预处理和增加石墨核的作用。此时，需要添加氮含量低的产品。剂量不应过多，并且不应**过0.2%，以免使石墨变粗糙。
补充时，铁水的理想温度约为1500℃。可以在炉温合适时关闭炉子。残留的增碳剂是否被液体表面吸收，因为它也会影响铁水的混合过程。
增碳剂的组成应根据氮含量确定，当将**过50-60%的废钢添加到感应炉中以熔炼合成铸铁时，废钢的添加量越大，铁水的氮含量就越高。由于合成铸铁中有害元素(如钛，铅和锑)的含量低，因此应使用低氮产品。

石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分优越，交利的石嘴山市大武口工业园区，与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻，距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品，占地面积20亩，有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下，使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量，的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产，发展循环经济，对工业“三废”进行资源化技术研究，已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。