压裂陶粒砂 生产陶粒产品_值得信赖

陶粒砂生产成套设备可满足石油压裂支撑剂产品的生产工艺要求。能生产抗破碎度为53Mpa和69Mpa常规产品,和抗破碎度为86MPa及102Mpa产品，径粒0.2～0.9，完全符合Q/SH0051—2007标准要求。
陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特别品种为灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

陶粒砂抗震性能好：
陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。

陶粒砂耐火性优异：
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。

陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度**1050℃时，吸水率变化复杂，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、**物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度**1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，颗粒内部的致密组织增加，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。
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