浙江钢铁高温发黑剂生产厂家

铁表面上的磁性氧化铁(Fe3O4)薄膜，可以通过多种途径获得。       将钢铁表面置于温度高达570℃以上的过热蒸汽中进行化学反应、将钢铁放在高温盐浴炉中加热、将钢铁放在含氧化剂的浓碱溶液中进行处理，均可以在钢铁表面上形成一层磁性氧化铁薄膜。      为了对钢铁零件表面进行装饰防护，采用在含氧化剂的浓碱溶液中进行化学处理的工艺，比使用其他方法更易实施，工艺过程易于质量控制。表面处理工艺习惯将该工艺称为“碱性氧化”。由于磁性氧化铁薄膜(Fe3O4)呈蓝黑色或黑色，所以，也有人称该工艺为“发黑”或“发蓝”工艺。

钢铁高温氧化发黑知识点
      钢铁零件的碱性氧化是在处于沸腾温度条件下含有硝酸盐和亚硝酸盐的浓碱溶液中进行处理的。溶液中碱的浓度和零件处理时溶液的温度是否处于微沸条件下，对膜层的成膜过程、外观、抗大气腐蚀性能起着决定性的影响。
    钢铁碱性氧化成膜过程的机理比较复杂，前苏联科学 
                           曾对此提出了一个简易明了的见解。他认为钢铁的碱性氧化是一个电化学过程，由于钢铁表面微电池的作用，使铁溶解成为二价铁离子，并在钢铁表面附近含有氧化剂的溶液中发生下面的化学反应，生成亚铁酸钠盐：
    3Fe＋5NaOH＋NaNO2→3Na2FeO2＋H2O＋NH3↑
      亚铁酸钠盐在溶液中被氧化剂继续氧化,生成高铁酸钠盐：
    6Na2FeO2＋NaNO2＋5N2O → 3Na2Fe2O4＋7NaOH＋NH3↑
     有人认为，亚铁酸盐被氧化成高铁酸盐是通过形成一种铁的亚硝基中间化合物Fe(NO)m，过渡完成的，氧化的速度受制于Fe(NO)m生成的速度，氧化剂含量高，则Fe(NO)m，的生成速度加快。通常亚铁酸盐只能部份的被氧化成高铁酸盐。
      由于零件表面附近的溶液中既含有亚铁酸钠又含有高铁酸钠，因此二者又通过下列化学反应，相互作用生成磁性氧化铁(Fe3O4)。          
    Na2FeO2 + Na2Fe2O4+2H2O → Fe3O4 + 4NaOH
     当溶液中的磁性氧化铁达到过饱和状态时，磁性氧化铁晶体就开始在零件的表面上沉积出来并形成晶核，通过晶核的成长形成了致密的磁性氧化铁膜层。
    高铁酸钠一方面会与亚铁酸钠反应生成磁性氧化铁，同时也会通过水解生成三价铁的氧化物，通常称为红色氧化物：
    Na2Fe2O4 + (m+1)H2O → Fe2O3mH2O + 2NaOH
    生成的红色氧化物一般都沉于槽底。

钢铁高温发黑剂
  碱性氧化膜层的结构、外观和防护性能，在很大程度上是随着它的厚度不同而变化的。当膜层非常薄(0.02μm～0.04μm)的时候，对于钢铁表面的外观和抗大气腐蚀性能没有任何作用。当膜层的厚度超过2.5μm时，颜色发暗，有时呈灰黑色。由于膜层与基体的结合力差，所以膜层的抗擦拭能力很差。较适宜的膜层厚度通常在0.6μm-lμm的范围内。这时的膜层外观呈蓝黑色或黑色，有光泽，与基体结合牢固，有很好的抗擦拭能力。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强、耐高温，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，无磷无毒且可循环反复使用，节约能源，综合成本低，是环保节能产品的。塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→无磷除油粉除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波清洗效果佳。
净水至1000 L，升温至规定温度即可生产。
●对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。连续使用处理液碱度降低，要定时检测浓度，适当补给无磷除油粉，维持建浴时给定的碱度。
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣，处理液长期使用后被污染，脱脂能力渐减进入老化状态。此状态虽补给脱脂剂亦无效果，要排放已老化的处理液，重新建浴，建议每3个月换槽液重新建浴。
注意事项：本品处理槽液为碱性溶液，废水处理按当地环保部门要求处理或用硫酸溶液中和后方可排放。
安全措施：本剂有轻微腐蚀性，需带耐酸手套操作，应注意劳动保护。在

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