称重配料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足,但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理,不但便于提供处理精度和降低成本,而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理;选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面,将使自动配料系统设计成本大为降低,使PLC与称重显示器的接口编程变得较加简单,并能使显示功能得到增强。
操作简单、维护方便:
•自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制较为自如,真正体现出控制方便。
•傻瓜化参数设定,所有生产经验参数一键完成。
•生产流程、卸料顺序、搅拌时间计算方式可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
•拌缸卸料气动阀门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开的位置,由自动灌装机自动控制。并提供手动开气动阀门定位功能,操作简单、灵活、方便。
•在线实时检测设备生产状态,并进行安全连锁管制。若出现异常工况,可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修,实现故障定位排除。
高性能的硬件配置确保控制的稳定、可靠:
•ADLINK 工业级计算机。
•高性能**命的 MITSUBISHI PLC :**高速的运行速度,基本指令 0.08 μ s ,平均无故障连续运行 30 万小时。性能可靠。
•称重控制器MITSUBISHI 人机界面:全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。
•MITSUBISHI AD 模块: 500 μ s 高速转换, 1/20000 的分辨率。
•主要低压电器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界。
生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的,称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中,按照我们以往的经验,往往不是说去针对某个称重模块,某个信号称重仪表,或者别的零配件进行检定,而是针对整个称重灌装机进行检定。
以科技为动力,以质量求质量是企业的生命,质量是企业的效益,质量是企业发展的动力,以质量求生存。
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