开口楼承板的安装方法:
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工部位。
3、吊运时采用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,后采用栓钉固定。
6、加强混凝土养护。
开口楼承板与闭口楼承板对比
一、技术特性比较
1、楼板厚度:
按照《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑钢结构*技术规程》规定,楼板耐火时效为1.5小时时,楼板厚度须满足以下要求。
针对某项目,原设计楼板厚度为150mm。本项目采用的76-688板,板厚为1.0mm板底加两根直径16的钢筋。采用我方的的YJ66-720板,楼板厚度为120nn,板厚0.9,板底不需要另配钢筋.
抗火性能:
根据《规范》要求,开口楼承板不但楼板厚度加厚,而且需要在板底配制受力钢筋。采用开口型压型钢板,在火灾时,由于其表面完全暴露在曝火面,在1.5小时的耐火时效中,压型钢板的温度将大于800℃,故其强度将趋向于零,所以在工程中开口型压型钢板一般仅作为模板考虑。按照原设计图纸,采用76-688压型钢板板,配置钢筋2根10@229。在本工程中,设计若采用闭口板板底不需要另配板底钢筋。采用闭口型压型钢板,由于其主要充当正弯矩钢筋的肋的四周均被混凝土包裹,好似钢筋有保护层一般。所以按组合楼板设计时,无须*喷涂,且可提供大的承载力。我司之YJ66-720闭口板的抗火性能已在消防部门的检验单位检验通过。
2、便利的悬吊系统
采用开口型压型钢板,其板底悬吊唯有通过膨胀螺栓来解决。对于有大量的空调风管、水喷淋管、强弱电桥架以及建筑平项时,用膨胀螺栓无疑是费工、费钱且不尽安全。
闭口板一般在板底设置了卡槽,配合的两片式吊件,可在板底任意位置设置可拆卸的吊点,对设备管道及建筑平**的悬吊提供了大的便利及灵活性。
什么是开口楼承板,它的用处是什么?
开口楼承板是为建筑行业打造的一种投资少、见效快,取材方便、广泛应用的特制设备。并且此种开口楼承板版面效果简洁、、醒目、新颖出奇,并且市场需求量巨大。
开口楼承板在前由于忙于扩大规模,彩瓦机行业有不少粗放型管理企业,因此企业面临经济时,精细化管理就成为必然。所以我们需要通过各种手段减少库存,按照订单或准确的市场需求有计划地组织生产;重新审视企业面对的市场,原本走模式的企业要适当增加中。
开口楼承板出口业对经济增长的巨大贡献不容小视,但现在我国的出口严重受阻,房地产业也已陷入低靡。作为发展家,我国近几年的国民经济形势持续向好,为彩瓦机行业的发展创造了有利条件。
开口楼承板相对模板来说:
1.可以作为结构强度作为性支撑用,而普通模板还要拆卸;
2.方便铺钢筋,安装管道,线道;
3.可以节省原材料成本,可以省钢筋,开口楼承板凹凸性的地方少可以省1/3的混泥土;
4.重量轻,承受强度也要大,而且在抗震*性能也要好;
5.施工简单方便,直接放在钢梁上面,用栓钉固定就可以,并可以做施工平台,2-4人能铺500-700平米,而普通模板安装麻烦,速度慢,危险性也高,2-4人能铺200-400
开口楼承板YX76-344-688型,承载力较强,*性能较好,它的生产工艺和验收流程严格按GB/T12755-2008压型钢板要求执行。
所用的材料一般都选用首钢,邯钢,唐钢,鞍钢,宝钢,武钢等国内大型钢铁生产企业生产的碳素结构钢或是低合金钢,钢材品质满足GB/T2518-2008镀锌板标准, 厚度一般用0.75mm、0.8mm、0.91mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm基板,镀锌量一般有双面60g,80g,100g,120g,180g,220g,275g,可达600g,屈服强度一般用的有250MPA,280MPA,320MPA,350MPA,450MPA,550MPA等。
二、产品原理:
开口楼承板YX76-344-688型采用镀锌钢板经辊压冷弯制作成型,施工铺设后适于浇筑混凝土,与混凝同作用联合形成一个楼面整体,是建筑钢结构工程中仅次于梁柱的主体部分,用于楼盖的性支撑模板。
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