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旧标准称均匀度,新标准称梯度。温度稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的大值。这个指标比下面的温度偏差指标较可以考核产品的**技术,因此好多公司的样本及方案刻意隐藏此项。
一般标准要求指标为≤2℃。
正常情况下,高低温试验箱会按照设定的时间及温度,降温到相应值,但是很可能由于设备的使用时间过长,或者操作不当,都会引起高低温试验箱降温变得缓慢,就这个问题,进行技术探讨从而为您解答:
1、观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。
2、电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
4、未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组,另一为机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动机组来降温,将温度下降至设定值附近,然后机组又停止工作,如此反复,便会出现故障现象。
综合以上,已确认产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝,更换此电磁阀,对系统重新充氟即可。
如果进行150℃的高温老化测试的话,高低温湿热试验箱理论上是可以满足这个测试要求的,但是实际上高低温湿热试验箱并不适合长时间的进行150℃高温老化测试,主要原因如下:
1、由于高低温试验箱蒸发器部分是集成在测试箱区域的,长时间150度的高温测试可能会造成蒸发器内部的制冷剂压力过大,而导致压缩机故障。(高温试验箱则没有制冷系统)
2、高低温试验箱的保温材料通常是聚氨酯发泡的,聚氨酯发泡的耐高温性不是太好,通常的聚氨酯发泡耐温只能到120℃,即使我们韦斯使用的是德国拜耳的发泡料,耐高温也只能到150℃,长时间的进行150℃也会有影响。除非是用便宜的玻璃纤维,也就是玻璃棉,但是这种材料的保温性差。(高温试验箱使用的就是玻璃纤维)
3、高低温试验箱使用的是硅胶密封条,这种材质也不适合进行长时间的高温测试,否则会加速的的老化和损坏。(高温试验箱使用的是石棉密封条)
综上所述,如果要长时间的进行150度高温测试,好还是不要用高低温箱进行测试,毕竟两款试验箱的设计方向不同,测试的条件也不同。
正常来讲,高低温试验箱是会按照所设定时间和温度进行工作的,但如果设备的使用时间过长,或者是工作人员操作不当,就很有可能引起试验箱降温变的缓慢。
1.观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否可以启动,如果能正常启动,说明电源电器线路是正常的,电器系统方面也不存在问题;
2.查看电气系统是否存在问题,继续坚持制冷系统。先要检查试验箱两组制冷机的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,这是主制冷机组的制冷剂量不足;
3.用手摸机子主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这就能说明了主机组的R23制冷剂缺乏;
4.如果没有确定故障原因,就结合试验箱的控制过程进一步确认故障因素,试验箱拥有着两套制冷机组,一个是主机组,一个是机组。在降温速率较大的时候,两组机会同时工作,在温度保持阶段初期依然会同时工作。在温度保持阶段,一旦机组停止工作,主机组又没有制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定的程度,控制系统会启动机组来降温,将温度下单到设定值上下,然后机组会停止工作,这样反复的工作也会造成事故的发生。
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