烘干房 折纸笔筒 勘察场地

纸筒烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

我们知道的能源，来源有很多。例如电能，风能，水能，空气能，我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达，任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话，根本就不，都是因为烘干机，造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的，降低成本。
传统的烘干机有电热的，有燃油的。是直接以电，油来直接产生热源，进行加温，然后烘烤。因为烘烤的数量比较大，消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长，它的耗能就越多，是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长，这些设备在一直高温的运行着，所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护，都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是，在烘干的时候它的气流不均匀，所以烘干的也不均匀，这就导致了有的地方烘干，有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大，用电的话电的耗能又太大，成本很高。综上种种原因，还是更省钱，效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能，大家也许想到的是空气能供暖，空气能热水器等。这种空气能烘干机，也是利用空气源热泵，将周围的空气的能量，压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能，所以这个更加省电。对比
用电的烘干机，它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快，比传统的烘干机缩短了大概40%的时间，它并不会产生废气废水，不会污染环境。
的一个好处就是，不会烘烤得不均匀，
传统用电
烘干机，有些地方还是很湿，出现这种不均匀的情况。
但是，利用空气能烘干机就不会有这种情况发生，基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机，相对比之后，空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本，还保护了环境，是个不错的选择。

目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到烘干，烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机转化，将能量搬运至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更迅速，无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力，是以热泵和节能为核心技术，国内非标冷暖设备、中央空调定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵，适应-40℃以内地区，带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵，比定频机节能30%以上，噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风（水）机，性价比高，资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源）是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时，出液温度165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵，能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵，适应环温-30℃以热供冷热水，特别适合老建筑改造。

广智空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80，材质为白色超细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内水平，是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应超过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。

佛山市广智节能科技有限公司是致力于高温热泵烘干机，热泵除湿烘干一体机，高温热泵热水器，集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业，为国家重点支持产业；
   公司位于佛山市南海区 狮山镇小塘新城工业区塘新三路6号。秉承公司自主创新、科技进步发展战略，研发了多项具有自主知识产权的，空气能热泵烘干机，污泥烘干机，花椒**烘干机，热泵除湿烘干一体机，自动化烘干流水线，高效工业除湿机，太阳能烘干机节能环保新产品。机组节能、高效、环保、智能，是烘干作业的选择之一！新型高温热泵烘干机获得多项国家；突破传统普通热泵烘干机送风不匀的瓶颈，拓展了热泵烘干在农副业，工业上的应用。高温热泵烘干机可充分适应不**业烘干工艺需求，全自动智能控制、实时显示媒体温度、湿度、烘干时间；显示图形界面形象、通俗易懂、操作方便、维护简单，外形美观大方；标准嵌入式盒设计，安装较为方便，深受广大用户青睐。高温热泵烘干机设计的分段烘干应用改变了中低温单一烘干操作的传统干燥理念，为满足新型除湿干燥机适合各种干燥工艺，公司成立了除湿干燥工艺研发中心，匹配完善的热泵除湿干燥房试验系统，可为用户提供新型干燥工艺的适用性和完善性；近几年公司在污泥、肉制品、花椒、水产品、木材、中药材、果脯、肠衣、佛香业、不锈钢、茶业、陶瓷、盐焗产品、金银花、腊味、蔬菜、金丝皇菊花、海参、鱼类、玫瑰花、槟榔、大枣、腐竹、枸杞、烟叶、轮胎胶、保温材料、米苗、面粉、粉丝、纸管等多个行业积累了宝贵的经验；
   我们致力于高温热泵烘干节能减排新技术的研发、应用和推广，拥有完善的产品销售及技术服务平台；目前已完成热泵除湿烘干一体机、污泥干化机、热泵烘干机、热泵热水器等系列多个规格的产品，产品工艺成熟、技术**。