化学镀镍在工作的时候,会出现的时候,由三个基本的流程,主要如下所示:
主要包括三部分,部分是镀前的处理,第二是部分实施镀的操作,第三部分是镀后的处理。在这三部分操作时,都需要仔细的操作,因为在化学镀镍的过程中,没有任何的外力帮助这项工艺填补零件表面的缺陷,而是完全是依靠自身的催化反应来完成化学镀的工作。所以操作人员一定要认真的按步骤进行,这样才可以使化学镀镍层更均匀,抛光度更好。
相比之下,化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差,化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响,会导致镀层性质发生改变,甚至起到一些反作用,比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象,所以在化学镀镍过程中,一定要对化学镀液做好维护的工作,尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。
为了防止金属表面的氧化和磨损,我们一般在出厂前都对金属表面进行防锈防氧化的处理,常见的处理方法有,电镀,电泳,镀锌等等,无电解镀镍就是属于电镀的一种,我们先来了解一下吧。
镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂,目前工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺,其反应机理,普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。
迄今为止,化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发,化学镀镍已进入发展成熟期,其现状可概括为:技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。它的化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
以次磷酸钠为还原剂时,由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层,镀层中磷的质量分数为1%~l5%,控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔,耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基为还原剂时,化学镀镍层是镍硼合金镀层,硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。
化学镀中发展快的一种。镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业,以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。
在化学镀镍镀液加料之前一定要降低镀液的温度,保持在70摄氏度以下,镀液所加的料一定要保证是液体状,不要将固体化学药剂直接加入镀液中,可将固体药剂配成一定比例的溶液,然后再加入镀液中;在加料的过程中一定要不停的搅拌,不要一次性将料倒入滤液中;一般情况下,加料工程中一定要注意不停的测量镀液的PH值,并及时的调整,才能保证生产的质量。
化学镀镍镀槽一定要定期的彻底清洗,在清洗时检查一下衬垫是否被损坏或被镀,如果有以上情况,那么要及时的修理以及处理。工作人员一定要将每天的生产和维护补加的实际情况,以及在生产过程中发生的异常情况,都要做好详细的记录,然后保存,定期将这些工作记录上交给技术人员,以便技术人员根据生产中的实际情况,做出技术上的改进,才能更好的生产。
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