山西混凝土湿喷机工作原理 流量无极调速 泵式湿喷机

凝土湿喷机可分为（干喷）和湿喷两大类，是广泛应用于交通、水利、矿山、隧道等工程领域的一种技术措施 。由于混凝土在应用中存在粉尘浓度高和回弹率大等问题，已逐渐被湿喷技术所取代，但是目前关于湿喷技术的研究还处于起步阶段。湿喷混凝土是利用机械，通过压缩空气或其他动力，把按一定比例配制的物料输送至管道，然后在喷嘴处加入高压空气和速凝剂，喷射到工作面上的一种技术工艺。湿喷机喷头是喷射混凝土的关键部件，喷头的结构能直接影响混合流体在喷头内流动的力学特性以及混合物的混合均匀度，进而影响混凝土的喷射效果.所以，为降低回弹率，提高施工效率。
液压油直接关系到系统各类阀和执行机构的正常工作以及使用寿命，按国家标准液压湿喷机的液压油，没使用牌号，应为高抗磨液压油46#或68#，正常的液压油应是深透明，无发泡和浑浊现象。在正常使用条件下的换油周期不超过半年或液压湿喷机有效工作时间300小时。

混凝土湿喷机，包括电动机，与电动机相连的变速齿轮箱，与变速齿轮箱相连的送料螺旋轴，将送料螺旋轴容纳于其内部的搅拌储料斗，与搅拌储料斗相连的密封定子，以及设置于密封定子内并与送料螺旋轴相连的螺杆转子；密封定子远离搅拌储料斗的一端还设有混合装置；所混合装置上还连接有喷射装置。

煤矿用泵送式混凝土湿喷机可一机多用,即可作为湿喷机用,也可作为混凝土输送泵用。其电器动力源只有一台防爆电机,其他执行机构的控制和全部由液压和风压来完成.。液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。液压湿喷机由油缸工作缸机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。

现有的混凝土喷射机一般都没有安装加水器，喷射作业时产生的粉尘较多。双出料口混凝土机在使用中也有少量粉尘。由电动机通过结构复杂的减速箱驱动大转子转动，增加了机械加工的难度。双出料口混凝土机，其螺旋式速凝剂添加器加工复杂。在喷处加入的水，不易与混凝土拌合均匀，容易造成粉尘和回弹增多。在喷射机料斗中添加拌合好的湿混凝土，容易粘结大转子料腔，影响使用。混凝土湿喷机使用中，发现用转子体的上衬板做成大齿轮时，与大齿轮啮合的速凝剂添加器上方的小齿轮影响了向速凝剂料斗中添加速凝剂。为了克服现有喷射机存在的缺陷，设计一种双出料口混凝土湿喷机，从而提高了喷射机的湿喷效果，降低粉尘污染，降低材料消耗。
湿喷机使用前的维护(1)每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。(2)设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。(3)开机前泵油缸水槽需加满水。(4)时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。

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