公司主要产品有:旋臂吊,悬臂吊,旋臂起重机,进口起重机,悬挂起重机,欧式起重机,起重机厂家,悬臂吊厂家,悬臂起重机厂家,简易龙门吊,电动葫芦及所有配件并承接客户各种非标设计、制造、安装。同时本公司经营起重产品及零部件如。产品广泛用于厂矿、仓库、码头、对工件、货物的起吊、装卸。
起重机吊运前的准备工作包括: ⑴正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋和手套,高处作业还必须佩戴安全带和工具包。 ⑵检查清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物;室外作业要了解当天的天气预报;流动式起重机要将支撑地面垫实垫平,防止作业中地基沉陷。 ⑶对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查;不使用报废元件,不留安全隐患;熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。 ⑷根据有关技术数据,进行大受力计算,确定吊点位置和方式。 ⑸编制作业方案。 ⑹预测可能出现的事故,采取有效的预防措施,选择安全通道,制定应急对策。
单梁起重机的结构
单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。
电动单梁起重机是在车间上方行走的起重设备,俗称单梁行车,常用起升吨位1-20吨,至高可为32吨,跨度至大为28.5米。电动单梁起重机主要由运行机构:起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构组成。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。大车运行机构有电机、减速机、车轮等组成。小车运行机构由运行小车、减速机等组成。起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机,以适应产品断续工作中频繁的直接起动,至大转矩为额定力矩的2.4~3倍。
电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成,其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面,由盖板、腹板和工字钢构成,箱体内还有纵横长短加强筋板。其安全及可靠性直接影响着起重机的运行质量及工作能力。
电控系统主要由单梁起重机的控制箱和操作按钮盒组成,具有失压、互锁、过载、超载报警等保护或警示功能。
变频器运用在起重机上后具有以下几种功能:
1、抱闸的控制与,可以准确的设定抱闸开启和闭合控制,通过抱闸实时状态反馈和起动预转矩补偿,确保控制的安全性和可靠性。
2、轻负载升速,起重机空载或轻载时实现高速运行,提高装卸效率。变频器根据启动后一段时间内的平均电流值来判断负荷的大小。当负载重时,变频器自动降低输出频率;当负载轻时,变频器自动提高输出频率。
3、控制回路和主回路电源可以分别控制,能提高用户调试时的安全性,使故障诊断与维护变的简便。
4、起重机操作模式方便、灵活,可以根据起重机不同的操作模式。
起重机司机安全操作技术: ⑴开机作业前,应确认处于安全状态方可开机:所有控制器是否置于零位;起重机上和作业区内是否有无关人员,作业人员是否撤离到安全区;起重机运行范围内是否有未清除的障碍物;起重机与其他设备或固定建筑物的小距离是否在0.5m以上;电源断路装置是否加锁或有警示标牌;流动式起重机是否按要求平整好场地,支脚是否牢固可靠。 ⑵开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续或示警。 ⑶司机在正常操作过程中,不得利用限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;不得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器,或带载作业幅度;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。 ⑷严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。 ⑸吊载接近或达到额定值,或起吊危险器时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。 ⑹起重机各部位、吊载及用具与输电线的小距离应满足安全要求。 ⑺有下述情况时,司机不应操作:起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物不牢,或吊挂不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。 ⑻工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。重新工作前,应先检查起重机工作是否正常,确认安全后方可正常操作。 ⑼有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的起重机除外)。 ⑽用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步。吊运时,有关负责人员和安全技术人员应在场。 ⑾露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。
无论您购买本公司出售的任何一款产品,您尽可以放心的是本公司出售的所有产品均严格遵从质量和生产标准,为我们的客户提供的起重解决方案。以"管理过程精细化。生产制造精益化。产品质量精品化。人才使用精干化。客户服务满意化"为经营理念,不断提升对顾客的服务能力,同时拥有一支高素质的安装调试和售后服务团队,实现对顾客所需产品从研发设计。制造监检。运输安装。维修保养等全过程服务。
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