一企一策 常熟粉尘废气处理

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆锥体和灰斗等组件组成。含尘气体从进入旋风除尘器，气流急速旋转运动，气流中的粉尘产生强烈的离心分离作用。相当部分颗粒的粉尘先后被分离到器壁，碰撞后沿外壁落下至锥体和卸灰阀处排出。旋风除尘器是一种干式除尘，是近几年兴起的新型除尘器，相较于传统的脉冲布袋除尘器体积小得多，它虽然体积小，但是除尘效率也不低。旋风除尘器结构简单，便于制作、安装和维护管理，投用更低，适合预算不多的企业，在除尘器运行的时候不影响车间以及其他设备的运行。

旋风除尘工作原理
    旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。

旋风除尘器特点

1、旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

2、旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

3、正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。

4、旋风分离器的分离效果，在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。

旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的管外壁与筒体相切；而蜗壳式的管内壁与筒体相切。我公司采用的是切向直入式旋风除尘器。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得为广泛。
   
旋风除尘器适用条件
    旋风除尘器对40-50微米的粗大颗粒一般可达95-99％的除尘效率。率的除尘器对10-15微米的尘粒也可达到同样效率。但实际应用中，大部分旋风除尘器是在50-90％的效率范围内工作。

脉冲布袋除尘器构造1、脉冲布袋除尘器结构 　　该设备主要有以下部分组成： 　　（1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 　　（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 

      电磁脉冲阀的技术参数：工作压力：0.2-0.6MPa工作介质：清洁空气工作电压：DC24V、AC220V工作电流：800mA/60mA使用环境：温度-10度～65度使用寿命：2-3年或100万次空气相对湿度不超过85%  我公司生产的电磁脉冲阀性价比高，可长期使用于各种恶劣的环境下，是除尘器工作的必需配件，欢迎使用脉冲电磁阀

       工作原理： 含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，控制信开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器设计步骤：

1>花板孔径周边要求光滑刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3  mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;花板与箱体间的连接较好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

2>用于粮食加工、饲料等行业的布袋除尘器一般为中小型脉冲布袋除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲布袋除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

3>布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响布袋除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

4>制作合格的布袋除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

5>袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(较小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;

6>目前，在粮食加工行业中使用的布袋除尘器多为低压(0.05 MPa)和高压(0.40.6 MPa)两种小型布袋除尘器(相对其它行业来说)，有相当一部分的厂家设计的花板孔排列均比较密(孔间距< 160 mm，指配小120 mm的滤袋)，虽然布袋除尘器本身的体积比别的厂家略小，降低了成本，但布袋除尘器的除尘效率却大打折扣，得不偿失。

湿式除尘适用范围
     各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。湿式除湿机当前在很多行业当中使用，除尘效果明显，前期投入少，运行稳定等，是一款比较理想的设备。不过也有一些缺点，用户具体在挑选的时候，还需要根据自身的需求，还需要根据适用场所的情况，具体决定要不要使用。

      如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗。该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。

      湿式除尘器总体来看，工作原理是利用利用喷雾或其他方式，在设备内部形成一层薄水膜，从而能有效防止粉尘在器壁上反弹，冲刷等作用引起的次扬尘。湿式除尘器可以分为两种，是立式旋风水膜除尘器，其工作原理是，采用切线进气，也可以从中心进气，导流片带动进行旋转运动，喷水方式比较多，比如四周四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等。在离心力的作用下，粉尘被水膜层吸收，将污染水排放出去，从而让净化之后的气体能从上面排放出来。卧式旋风水膜除尘器的旋转导流片绕在内同上，并固定在外壳内部上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。

　　湿式除尘器的优点是，在工作的过程中，除尘效果明显，而且还具有烟气降温和吸收有害气体的作用。在运行的时候，净化效率是比较高的，能用来吸收雾尘集聚之粉尘、气体。从体积上来看，比较小，结构简单，占用空间小，投资比较少，后期运行安全，操作简单，维修更是简单方便。　

      湿式除尘器，还有一个名称，即水除尘器，其在工作的时候，是含尘气体和水等液体进行接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞，从而将大颗粒等固定在容器内部，从而实现水和粉尘分离效果的一种装备。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

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