枣庄制药车间代理 一企一策

化学合成类制药项目在制作过程中将产生大量废气，废气中含有大量污染物，并且废气排放量很大，对环境造成较大破坏和污染。本文详细阐释化学合成类制药项目有机废气产生的基本特征，依据其特征对常用的有机废气处理工艺、工艺选型条件进行细节介绍，目的在于为化学合成类项目有机废气处理带来有效帮助。
化学合成类制药项目有机废气将在多个节点中产生，污染物种类较多，污染物量大，有毒有害物质处理困难，对周边环境造成破坏，根据国家VOCs控制规定，应认真开展有机废气治理工作。从源头控制入手，提升冷凝回收效率，使生产量减少，细致划分废气污染物种类，计算废气浓度和总量，以此为基础开展科学治理方式，将废气污染物经过治理符合排放标准。
虽然制药厂为我们的健康做出了巨大的贡献，而同时制药厂也是产生废气的主要来源之一,在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOC污染，VOC排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。各单元操作特征：①投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵输送至高位槽投料;②反应：反应釜的放空口经冷凝回收溶剂后排空;③溶剂回收：蒸馏釜的放空口经冷凝回收后排空，若使用减压蒸馏，则废气进入真空系统后外排，回收的溶剂暂存至接收罐;④过滤、离心：使用敞口式离心机或敞口式过滤器，采用密闭离心机、过滤器出料时敏感物料直接暴露空气中;⑤烘干：烘干废气进入缓冲罐后排放，出料时敏感物料直接暴露于空气中。管道系统在净化系统中 是用来输送气流的，通过管道使系统的设备和部件连成一个整体。合理地设计、 施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制装置的效能，而且直接关系到设计和 运转的经济合理性。
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。因为制药废气的种类较多，所以我们会根据厂家自身情况，定制制作方案。
江苏创清环保工程有限公司售后服务，让顾客永无后顾之忧！
1、对用户的操作人员进行技术培训，包含废气处理系统工作原理、工艺流程、日常操作规程、常见故障排查等，直至教会为止。
2、工程保修期为一年，保修期内免费为用户提供技术服务支持，保修期满后的工程维护服务及设备检修等，只收取成本费。
3、在接到用户故障通知后，我公司会在2小时内给出应急方案，省内（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。
经过以上的制药厂废气处理方案实施后，在生产流程中产生的异味会被消除，可以保证达到三方环评验收标准或者是地方标准（比如南京市地方标准），如果您有制药厂、制药车间的废气、粉尘需要处理达标的话，欢迎与我们公司取得联系获取制药厂废气处理方案，

制药企业在药物生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，会产生大量的有机废气与恶臭废气，必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法，才能够消除有害气体污染。废气处理设备难选的原因之一是由于设备种类繁多，排放条件多样，治理技术复杂，其中主要的是涉及到材料、工艺、设备、系统等多个方面。在进行工程设计的时候，充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济层面进行评估，以得到实际效果和费用的比率。
从我国医药化工行业溶剂废气整治工作来看，与国外发达国家相比在处理效果上还是有点距离的。现在我国医药化工行业对溶剂废气的处理主要采取活性炭吸附方式，此种处理方式需要配置蒸汽进行脱附，并且需要浓缩-催化燃烧装置的配合，整个处理工艺相对简单，就是成本高、。正因为活性炭脱附再生，很多医药化工企业使用，选择脱附与浓缩-催化燃烧装置，即活性炭吸收饱和后进行脱附或者使用时间就进行更换。医药化工行业溶剂废气治理成较高，但后期维护成本较低。
制药废气特点
1）排放点多、 排放量大、无组织排放严重。医药化工产品得率低， 溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大， 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低， 易扩散，影响范围广。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈， 生产事故风险大。
制药厂生物法臭气净化设备广泛应用于城市污水站(泵站臭气、预处理臭气、污泥处理臭气)；垃圾处理厂(收集站臭气、分选车间臭气)； 涂料厂除臭/异味；塑料、橡胶厂生产废气；饲料加工废气；食品饮料厂异味； 制药企业除臭/异味.其基本特征是在废气处理构筑物内设置微生物生长聚集的载体，在充氧的条件下，微生物在填料表面积聚附着形成生物膜。当废气经过时，生物膜中的微生物吸收分解废气中的有机物，使废气得到净化的废气治理设备，同时微生物也得到增殖，生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度，向生物膜内部扩散的氧受到限制，其表面仍是好氧状态，而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，并终导致生物膜的脱落。随后，填料表面还会继续生长新的生物膜，周而复始，使废气得到净化。
 冷凝工艺技术对有些制药废气处理效果也不错：在不同温度以及压力下， 气态的污染物具有不同的饱和度， 冷凝工艺就是基于该原理， 通过降低气态污染物的温度以及增加气态污染物的压力来完成有机物的凝结， 终进行净化回收。对于那些低流速、高浓度的废气， 主要使用冷凝技术进行净化， 并且该技术在处理沸点大于36.85 ℃、体积分数大于0.005%的废气特别有效。但是对于一些较低沸点的废气， 在对其进行冷凝时， 就需要更大的压力、更低的温度， 想要达到这种条件， 无疑会花费较大的成本。冷凝工艺在处理废气的过程中效率会受到温度以及压力的限制， 所以处理效率比较低，故在实际应用中主要将其用于废气的预处理以及前级净化， 处理后的气体还需进一步处理才能排放， 且回收的溶剂也不能直接利用， 需要进一步的处理。
废气处理设备没有任何机械操作,自动化程度高,工艺简单,操作简单方便。不需要人员管理和日常维护,故障自动停机报警时,就像一个定期检查.制药厂VOC废气处理设备目前的废气治理中，大部分的企业没有进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，大多采用的也是单一的传统治理工艺，只有少数的企业安装有的废气处理设备，虽然现在新设备和新工艺都已出现，但在实际的应用中却是非常的有限。

制药行业由于其涉及的终产品较多，使用的生产工艺差非常大，也给终的废气末端治理带来了困难。一般的制药行业的废气包括：含尘废气、废气、发酵尾气、酸碱废气和恶臭等，而废气排放的特点又包括四种：，组分相对单一；第二，只含有碳氢化合物废气；第三，含有腐蚀性废气；第四，组分不确定，浓度不确定。
有机废气排放特性
溶剂废气排放特点主要跟化工生产工艺特点有关, 具体表现在：
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善。
创清治理方案选择、 常见处理方法比较
选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。
1)冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，制药车间废气中的有机物浓度较低，风量大(车间置换风量具体数量由车间空间大小和空间置换次数决定)，反应流程出来的有机废气，一般温度较高，浓度较大，成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但制药废气成分复杂，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
3)直接燃烧法：利用燃气或燃油等燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗高、运行成本高，易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
4)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。但催化剂容易易中毒，需定期更换催化剂，不适用于含氯、磷等易使催化剂中毒元素的制药废气处理。
5)吸附法：
①直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，若无再生装置，则运行费用太高;因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合。
②吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的制药尾气治理。

制药企业挥发性有机化合物（VOCs）是常见的污染物，它与颗粒物一样，是又类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂，如苯、氯苯、氯仿等，由溶剂产生的VOCs 是制药厂主要的工艺废气。挥发性有机废气对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。而且VOCs大都含有气味，近年来药厂废气扰民事件时有发生。随着各国对环境质量要求不断提高，许多国家都颁布了相应的法令、限制VOCs 的排放。
制药行业生产过程中的废气主要包括药尘颗粒物、挥发性有机物、发酵尾气、酸碱废气。药尘颗粒物不用过多解释，挥发性有机物是由提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生的。发酵尾气则是指发酵过程中产生的CO2、水蒸气和部分发酵代谢产物。另外，在酸碱废气方面，像二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物等排出会污染空气，其中大部分是酸性气体，而氨气、磷化氢、联氨等则属于碱性气体。
目前我国对制药厂废气处理的主要办法主要有光催化法、活性炭吸附法和冷凝法等等，不同的处理办法适用于不同的废气浓度，如果制药厂废气浓度较低，那么大都采取光催化的方法，而如果废气浓度很高，那么大都采取冷凝处理办法，活性炭吸附法介于两者之间。镇江注塑废气处体净化设务是净化系统的核心部分。当排气中污染物含超过排放标准时，必须行净化处理，达到排放标准后才能排入大气。
我国近几年来工业都是比较发达的，虽然工业发达但是产生了一个就是有大量的工业废气，这样就需要大量的工业废气处理设备来处理这些不同的工业废气的，那么现在一般的工业废气处理设备能处理哪些工业废气呢? 一般的工业废气处理设备主要处理不同的地方有能有效去除工厂车间产生的有害气体废气处理。工业废气处理设备普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。
在废气处理的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。在制药行业中，废气种类有很多，每种类型的废气其实都要采取对应的处理措施。而在环保政策越来越严格，整治力度只大不小的情况下，制药企业为了生存和发展会不断地加大环境整治力度，采取有效的废气处理方降低对周围环境产生的不利影响，降低产生污染的机率。

江苏创清环保工程有限公司是废气处理设备,催化燃烧设备,粉尘处理设备,vos处理处理设备等产品生产加工的私营资企业,公司总部设在江苏省常州市,江苏创清环保工程有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏创清环保工程有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我公司参观、和业务洽谈。 我公司拥有成熟的技术团队，化服务营销团队，的工程施工团队，的研发团队，的产品生产基地，占地面积5000平方米，为客户提供一站式服务。近年来，针对新的环保法逐步，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外技术，研制开发，运用了多项具有水平的环保设备技术。如催化燃烧、废气焚烧炉、工业除尘设备、酸雾净化、电镀设备、水洗塔、活性炭吸附、光氧催化设备、生物除臭等批的环保设备系统。 我公司以“品质至上、诚信为本、创新制胜”为经营宗旨，坚持稳健发展及全国行销策略，为客户提供各式优良产品和的服务。创清环保与环保企业共同成长，为发展环保事业共同努力。