阜阳注塑废气厂

注塑机又名成型机或机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑废气主要是由注塑机加热、烘干塑料粒子过程中产生的废气，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，主要成份为苯C2H4、氯C2H4、丙烯晴、HCl、丁二烯等非CH₄总烃等，废气异味比较重，含油烟颗粒物、粘附性油脂、有毒有害气体。

     活性炭吸附装置是一种干式废气处理设备。工厂车间从事生产作业时会产生性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染设备，将废气处理至符合环保要求的空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害.

      活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，可以很好的吸收注塑生产中出来的废气，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛细管就被吸附，起到净化的作用。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的吸附到活性炭中。活性炭吸附法主要用于低浓度气态污染物的脱除。

       活性炭吸附装置，是一种率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对的废气有很好的吸附作用。

      我们在接到您的订单后，会到实地考察，到您的工厂、车间实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。注塑过程中需要高温注塑,整个过程周期较长。还需要选择够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。使得注塑加工过程中会产生刺鼻的废气含包括硫化氢、氨、硫醇、硫醚、不挥发恶臭有机气体、含硫有机物等。是重污染企业之一。注塑机厂废气治理改造工程就是针对这些因素而不能达到环保要求的企业进行改造。
注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。针对注塑废气排放的特点及成分,设计生产了活性炭吸附设备,适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的工况,处理中低浓度1000-100000m3/h风量的有机废气vOC。活性炭吸附回收处理设备主要有活性炭颗粒吸附回收处理设备。
注塑废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，注塑废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的注塑废气达到排放标准的排放要求，低于规定排放标准。本工程处理工艺采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用快速、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，龙飞烤漆设备,喷淋塔废气处理工作原理，经重新分布后喷淋到下层填料上。

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料制品或橡胶制品的一种工艺。注塑通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑过程中会产生一些烟气及性的有毒有害气体，这些有毒有害的烟气不仅危害工人身体健康，还会对大气造成污染。

注塑废气介绍
       注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚），则可能放出。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。
注塑废气风量计算
注塑废气风量的计算需要具体问题具体分析。
以某珠宝盒注塑车间为例，该厂房生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。
注塑废气浓度分析
根据我们的经验，该类废气的污染物浓度多半参数如下，属于低浓度工业废气：
颗粒物 ： 300 mg/m3
苯 ： 50 mg/m3
 ： 100 mg/m3
： 240 mg/m3
非甲烷总烃：120mg/m3
选型方案
由于注塑废气中含有一定的粉尘粒物，因此不管采用何种废气处理方案，我们都建议在处理系统前部设置喷淋塔。喷淋塔不仅可以去除大量粉尘，避免堵塞活性炭吸附装置，增加活性炭吸附箱的使用寿命，同时可以降低废气的温度，提升整个系统的净化效果和安全性能。
经过喷淋塔清洗后的废气，在风机负压吸引下，进入系统核心的废气处理设备。根据我们的经验，该核心废气处理设备，我们建议从活性炭吸附箱、活性炭等离子一体机、活性炭UV光解一体机、等离子光催化一体机这几种净化装置中选择。
在这些净化装置中，低温等离子废气处理设备高压放电、低压吸附的特点，可以将注塑机产生的有机废气成分进行净化，而活性炭吸附设备或者光解式废气净化设备则可以的净化注塑废气中的性气味。
多种净化工艺的组合，可以使排放的气体可以达到国家或地区环保验收标准。
后，处理后的废气，通过引风机进入15m的烟囱排出。

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