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焦油氨水分离剂的特点
2.1循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。
投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。
在炼焦过程中是否遇到如下问题
1.在分离过程中，分离过程花费时间较长，焦油和氨水分离不彻底，焦油沉积现象严重，设备管道堵塞严重，产生大量焦油渣，设备清洗难度大。
2.循环氨水品质较低，含水和含有大量焦油，往往要进行再次分离。
3.所生产的焦油含有大量的杂志，颜色发黄，品质不高。
4.焦油和氨水的分离往往通过对一些影响因素进行控制，从而使对焦油和氨水的分离过程施加影响，从而使二者分离。

相应的能耗
焦油水分的降低，会降低用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
焦油水分降低的，会降低超级离心机等脱水设备的能源消耗；
良好的初冷器出口温度，更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够减少焦炉煤气在排送中的能源消耗。

本产品为一种完全油溶性的药剂，不会对焦油质量带来不利影响，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。

这几天刚好在一家焦化厂试用。试用3天，循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液，把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。循环氨水13:00停药，停药前，机械化澄清槽基本无浮油，循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油，无焦油挂壁（减粘附能力），静置1小时，瓶底沉积物很少。14:30（停药1.5小时）、15:30（停药2.5小时），此时系统中仍残留一部分药剂，观察机械化澄清槽表面存在很多浮油，循环氨水取样，发现瓶内氨水表面存在较多浮油，但基本不挂壁（因仍残留药剂），静置1小时后，瓶底有很多沉积物。
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