双头螺栓的表面处理方法有很多,例如电镀、发黑、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。目前市场上的表面处理方式为电镀,因此在实际使用中,电镀双头螺栓占有很大的比例。对合格的螺纹紧固件来说,不仅要有出色的防腐能力,还必须保证螺纹的互换性(也就是旋合性)。
螺栓特指直径较大一些的螺丝,也可以没有头部,如双头螺栓。一般的,不叫"双头螺栓"而叫"双头螺柱"。双头螺柱常用的形式是两端有螺纹,中间是光杆。
双头螺栓安装也是需要经过表面的处理,这样才能有效延长双头螺栓的使用寿命,提高产品工作效率。高强度双头螺栓一般采用的是调质发黑的处理过程,普通双头螺栓采用的是冷镀锌,热镀锌等。每一种处理方式都有着他的优点,我们会在以后的文章中去介绍。根据表面处理的不同,可以把双头螺栓分类镀锌双头螺栓,发黑双头螺栓,特氟龙双头螺栓等。
螺栓特指直径较大一些的螺丝,也可以没有头部,如双头螺栓。一般的,不叫“双头螺栓”而叫“双头螺柱”。双头螺柱常用的形式是两端有螺纹,中间是光杆。 典型的用途:地脚螺栓、或者类似地脚螺栓的地方、较厚的连接,用普通螺栓无法实现的时候。
双头螺栓的应用:
1、用于连接体厚度很大,螺栓长度非常长时,会用双头螺栓。
双头螺栓连接防松的目的:实际工作中,外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少,螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零,从而使螺纹联接松动,如经反复作用,螺纹联接就会松弛而失效。因此,必须进行防松,否则会影响正常工作,造成事故。
2、用在主体为设备,需要安装附件,比如视镜、机械密封座、减速机架等,这时就用到的双头螺栓,一端拧入主体,安装好附件后另一端带上螺母,由于附件是经常拆卸的,直接采用螺栓联接主体和附件时,主体螺牙久而久之会磨损或损坏,而使用双头螺栓更换会非常方便。
双头螺栓在我们生活中时经常出现的一种的紧固件,如我们在办公的桌椅板凳基本都离不开螺栓的进行加固和关联的,而且在当今的社会中购买连接的桌子啊,床啊也是螺栓之类的进行相关联的。
一般螺栓配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称双头螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺丝产品工艺- )-退火
一、作业流程:
1、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般- -炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。
2、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。
3、保温:材质1018、1022线材在680°C-715°C下保持4-6h,材质为10B21, 1039,CH38F线材在740"C-760°C下保持5.5-7.5 h
4、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550C以下,然后随炉冷却至常温。
二、品质控制:
1、硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退
火后硬度为HV120-180。
2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝产品工艺二)-酸洗
作业流程:
1、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe (Po4) 2●4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水:清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
螺丝产品工艺(三)-抽线作业流程
盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝产品工艺(四)--成型
目的:将线材经冷间锻造( 或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。
为什么双头螺栓需要在两端进行倒角?
倒角是机械工程中的术语。 例如,在木板上钻一个孔,孔壁和木板表面在完成后立即成90度。
倒角是在90度边缘上制作一个通常为45度的小平面 ,使平面与内壁或板表面成45度。 p>
这样的优点是,将东西插入孔中时不会卡住,这更加方便。
那么为什么双头螺栓的两端都要倒角呢? 有什么优势?
一对双头螺栓的两端进行倒角后,可以消除雕刻过程中的翘曲角。 在一定程度上可以减少螺栓和螺母,使其更顺畅地拧入螺栓,尤其是细的双头螺栓必须在两端进行倒角。
二倒角后双头螺栓的外观更好,更精致。
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