实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度,零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火既想得到马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,东莞真空热处理质量好,又要考虑减少变形,防止裂纹,冷却速度必须适中,不可过大。根据钢冷却转变规律,桥头真空热处理质量好,希望在临界区域温度时冷却速度大,石排真空热处理质量好,尽快通过C曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。
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高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺,将被处理件植入到具有活性渗碳的介质中,并在一定的加热温度内保持足够时间,在不破坏加工件心部原有成分结构的基础上,促进渗碳介质析出活性碳原子,使之渗入到钢件表层以获取表层高碳,从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲,与其他化学热处理无异,高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明,钢件的分子构成比较特殊,碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言,温度每提升 50℃,真空热处理质量好,钢件的渗碳速度可增长近一倍之多,合理的温度控制,在保证渗碳效果的同时,还可有效缩短高温渗碳工艺时间,是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观指出的是,渗碳温度也需控制在一个合理范围内,过高可能会加速设备老化,同时还应保持足够的热处理时间。对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理厂阐述另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
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