我们的生活环境,也是需要有着更多的保护,尤其是生活中经常出现的灰尘,也是会直接的对于我们生活的环境产生很大的影响,也是会直接的威胁到我们的身体健康。那在现在很多的地方,尤其是一些工地或者是车间也是会出现很多的灰尘,所以除尘工作变得十分的重要,现在所出现的,也是能够成为了现在很多的地方会直接使用到的。这样的布袋除尘器,是属于一种干式的滤尘的装置,主要的就是用于搜捕一下细小的粉尘。所以这样的除尘器,主要就是用来进行除尘的,所采用的纺织的滤布制成的,利用纤维织物的过滤作用,从而能够对于含尘的气体进行了过滤。尤其是对于一些很细小干燥的灰尘去进行搜集,也是可以直接的做到了除尘的工作。
目前在市场上销售的单机也是,除尘设备中的一种,并且应用相对较广,但是很多人对于这种类型的除尘设备的工作原理十分模糊。对此,小编进行了其工作原理的总结,并且采访了相关人士,了解了布袋除尘器的主要工作方式,希望给大家提供相应参考。
通常烟尘,需要通过单机布袋除尘器进入到过滤袋中,经过两级过滤之后,此时就可以实现简单的过滤,而且,过滤后的干净空气进入到了除尘设备中,当然过滤的烟尘则附著在除尘器表面,那么。在气流对撞和,旋转的过程中,从而使得颗粒相对较大中里相对较大的灰尘,聚集在了相应的集成箱内,也就是的除尘收集箱中。
当然在实现了除尘成功之后,这些干净的空气则需要进入到另一个收集箱中,在这个收集箱中需要进行再次的除尘。通过*二次除尘一些细小颗粒较小的灰尘聚集在了过滤袋的内壁上,此时也可以实现相应的分离处理。已经完全净化干净的空气可以在离心作用的帮助下,重新返回到相应的空间内。在这个过程中热损失大大减少,所以耗费的能量以及电力相对较低。当然所造成的机器磨损程度也大大降低,所以单机布袋除尘器的使用寿命可以**。
一套除尘系统的好坏时,不仅要有一台合适的单机除尘器,还要有一套合理的粉尘控制方法(吸尘罩),合理的对扬尘点进行密闭、通风,不仅可以有效的控制粉尘的扩散,而且可以节省能耗,为企业带来直接经济效益。
1.消除“飞溅”现象
虽然密闭罩内有排风,但由于飞溅作用,含尘空气高速冲击罩壁,结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时,使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出,而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象,首先应避免在飞溅区域内有孔口,装置较宽大的密闭罩,如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊,而改用钢板,则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷,以致在导料槽和皮带之间形成间隙,而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层,对防止飞溅效果较显着。
2.消除空气扰动
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题,可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些,并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动,所以风量不必很大,但罩子的气密性要好。其措施有:门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板;毡封轴孔、柔性连接;堵跟糊缝等。密闭控制
3.消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气,在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响,各种密闭装置除均应保持有足够的空间外,尚须采取下列
4.措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸,空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例,距离越短,物料诱导空气量就越少;
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞,以降低诱导空气的能量;
(3)隔绝气流,减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压,使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高,形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱,其中设迷宫挡板,使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
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二.工作原理
本机由加料斗、粉碎刀片、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、除尘箱、齿板等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室,通过高速旋转刀进行粉碎,调节筛网的细度达到所要求的物料细度,高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋转分离器出料,没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎.粉尘吸入除尘箱回收利用.该机组按GMP标准设计上,结构简单,操作清理方便,噪音小,产量高,机器全部用不锈钢材料制作,粉碎过程中无粉尘飞扬。
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