焦油氨水分离剂作用原理:
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态,加强分离效果,降低夹带进入循环氨水的可能;同时,焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜,降低焦油的表面张力,使得焦油的粘度大大降低,这也使得焦油的流动性增强,更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量,焦油黏度大一般由于不溶物导致,这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部,以焦油渣的形式排除。所以很多案例中,跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。
添加方式:在循环水泵前加入系统中,本公司会提供的计量泵,根据焦油产量及工艺的不同添加量在200-300ppm持续加入。如果焦油储罐中焦油水分过高需要处理的话,根据焦油储存量的不同加入400-550ppm的药剂,升温,打循环,静止一段时间后即可达到脱水效果。
本产品为一种完全油溶性的药剂,不会对焦油质量带来不利影响,药剂加入系统后,大部分同氨水中的焦油相结合,在分离器内,可加强焦油氨水分离速度和分离效果,并通过破乳、分散、减粘作用,使氨水焦油乳化层变薄,达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的,从而降低氨水中夹带的悬浮物含量,适当降低焦油的表面张力,加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油,同时限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量,改善循环氨水质量,加强剩余氨水处理效果。
在炼焦过程中是否遇到如下问题
1.在分离过程中,分离过程花费时间较长,焦油和氨水分离不彻底,焦油沉积现象严重,设备管道堵塞严重,产生大量焦油渣,设备清洗难度大。
2.循环氨水品质较低,含水和含有大量焦油,往往要进行再次分离。
3.所生产的焦油含有大量的杂志,颜色发黄,品质不高。
4.焦油和氨水的分离往往通过对一些影响因素进行控制,从而使对焦油和氨水的分离过程施加影响,从而使二者分离。
什么是焦油破乳剂
1.焦油破乳剂是一种化学试剂。,在焦化厂炼焦过程中,加入焦油破乳剂,可以改善之前的分离过程。
2.对于一些规模较小的焦化厂,缺乏足够的资金去改善工艺流程,使用焦油破乳剂后,与传统的生产过程相比,氨氺的产量品质增加,纯度更高,焦油的产量增加,品质提升。
3.对于生产的后续过程也有较大好处,使焦油渣的数量不断减少,已至几乎没有,同时,设备的底部沉积,管道堵塞的现象发生的频率不断降低,清洗的频率也不断降低,炼焦过程中产生的总体能耗也降低,焦化厂的总体经济效益不断提升。
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