如何对电磁振动给料机自动给料调整呢
电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。振动给料机正常工作情况下,调节振幅,电位器旋到大时,振幅与电流均未达到额定值,特别是电流很小,则需打开电磁振动控制箱体,检查电阻上滑臂是否松动,如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值,则需调整电阻,双螺杆喂料机供应,使其达大振幅和额定电流。
给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料及停止。在风机正常运行时,当主电机电流超过额定电流时要求停止给料,下降后要求继续给料,自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否,双螺杆喂料机公司,实现可控硅的控制电压的 接通与断开,达到是否给料的目的。
那么如何对电磁振动给料机自动给料调整呢?下面我们就来具体谈谈:
1、将电磁振动控制箱门上主令开关拨到自动位置
2、打开箱内过电流继电器罩壳,将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉。
3、所以各机按开车程序运转,内蒙古双螺杆喂料机,并正常。
4、逐渐调整电磁振动控制箱上电位器的旋钮,使给料量渐渐加大,同时观察主电机电流表,使其达到额定且稳定。
5、调整电流继电器上滑臂,改变继电器动作电流,使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开,然后稍微减少一点,使其刚好恢复闭合。后安上继电器罩壳。
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从五大方面入手革新振动喂料机技术
在工业发展迅猛的当今社会,工业发展对振动喂料机的种类和质量要求越来越高,使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合国内外振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程,我们总结出国内喂料机技术革新主要有以下几个方面:
1)从根本提高元部件的性能和可靠性,降低维修率,因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。
2)振动给料机有向大型化方向发展的可能性,在大型化发展的同时,喂料机设计应突破传统,加入新的理念。
3)振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。这一发展规律是符合时代需求的,更加便于设计、组织化生产、保证质量和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高,因此需要高1效高产能给料机与之配套,以满足生产给料要求。
4)在现代工业要求的驱使下,不断改进振动喂料机的控制、调节性能,使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求,振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求,其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5)降低动力消耗,减小噪声,达到更加环保和人性化设计。这也符合国家“十二五”发展纲要中的相关精神。
针对以上几个难题,矿山机械行业针对其作出研究计划:对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏,建立合理的给料槽有限元模型,进行动态特性分析,通过实验得到的数据找出薄弱环节。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处,并对结构提出改进方案,为振动给料机优化设计提供更合理的依据。
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自动喂料机的维修保养
一、喂料机在开动的时候,上面不要放东西,那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。
二、检查皮带是否完好,是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的,只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能,作业量才能达到大。
三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的,所以必须使齿轮和链条保证大的润滑度,这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。
四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘,双螺杆喂料机报价,会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘,灰尘会使内部电路发生短路,损毁电器电路和其它部件,所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。
五、喂料机的主要动力是电机,电机有动力电机还有减速电机(由于电机的转速是很高,所以在传送动力时就要用减速电机来减速)。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养,如:在减速器的齿轮上加上齿轮油等。
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