进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。作重防腐涂层的配套底漆,有阴保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢琯、海洋平台、船舶、设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧富锌底漆1、推荐膜厚:60-80um。环氧富锌底漆2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。 环氧富锌底漆3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗) 。防锈乳化油应用范围:1、适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺,并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求;2、推荐使用浓度为2~10%,可根据具体使用需要调配。IGMAGLIDE 790 (SIGMAGLIDE TIECOAT)毒料不黏型防污漆 790(中间漆)1 / 3S无共 三 页 2005 年 9 月版简 介 用于无毒料不粘型防污漆的双组份硅基中间漆主要性能 — 对涂装于特定涂料系统之上的 SigmaGlide 防污漆是一种提高附着力的中间漆— 适用于新造船和修船颜色与光泽 中灰色,(其它颜色可根据需要)- 半光基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)比 重 1.0 克/厘米3体积固体含量 79% ± 2%挥发性有机成分(VOC) 180 克/公斤(按 1999/13/EC, SED 标准) 184 克/升(约 1.5 磅/加仑)推荐干膜厚度 150 微米理论涂布率 5.3 米2/升, 150 微米厚表干时间 30 分钟覆涂间隔 小: 4 小时贮藏有效期 至少 12 月(阴凉干燥处)闪点 20℃推荐基底 — 前涂层(特定环氧)干燥,无污物并在覆涂间隔时间内状况与温度 — 基底温度必需 10℃以上,且至少** 3℃— 施工和固化时相对湿度必须低于 85%— 相对湿度 40%以下时,固化速度减慢系统详述 150 微米, SigmaGlide 790 中间漆150 微米, SigmaGlide 890 面漆— 无毒料不粘型防污漆的施工应特别注意漆膜厚度的均匀分布— 请参阅 SigmaGlide 施工— 请按工艺要求施工以避免产生针孔、漏涂和漆膜不均,因为这些施工缺陷将影响涂层的性能和其耐用性— 详情请垂询 SIGMA 公司IGMAGLIDE 790 (SIGMAGLIDE TIECOAT)毒料不黏型防污漆 790(中间漆)2 / 3S无使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 95 : 5— 在马上要使用前,才打开桶盖— 混合前先很好的搅拌基料 5 分钟— 加入固化剂后需继续很好搅拌至少 5 分钟— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低— 为防止污染,所有涂装设备在使用前和在重新使用另外材料前应很好清洗— 应避免喷逸在不采用 SigmaGlide 面漆覆涂的其它油漆表面混合后使用期 4 小时 (20℃ ) *无气喷涂推荐稀释剂 不用稀释剂喷咀孔径 约 0.43-0.53 毫米(约 0.017-0.021 英寸)喷咀角度 35º- 60º,根据不同喷咀孔径喷出压力 13-19 兆帕(约 130-190 大气压,或 1850-2700 磅/英寸2 )刷涂/滚涂 — 仅适合于小块修补— 稀释剂有可能要用推荐稀释剂 稀释剂 21-06有气喷涂推荐稀释剂 稀释剂 21-06工具清洗 — 稀释剂 90-83 或— 稀释剂 50-02 和 21-06 各 50%的混合稀释剂— 清洗后的稀释剂不得用于其他涂料安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆附 录覆涂间隔时间表覆涂在认可的环氧底漆上(干膜厚度 150 微米)底材温度(℃) 10* 20* 30* 40*自身覆涂 小覆涂间隔(小时) 24 12 4 4覆涂间隔(天) 7 5 3 2* 底材温度在 10℃至 20℃时,应使用低温型 SigmaPrime 200LT底材温度**过 20℃时,应使用 SigmaShield 420SIGMAGLIDE 790 (SIGMAGLIDE TIECOAT)无毒料不黏型防污漆 790(中间漆)3/3覆涂在 SigmaGlide 790 上(干膜厚度 150 微米)底材温度(℃) 10 20 30 40自身覆涂 小覆涂间隔(分钟) 30 15 10 10— 表面应干燥并*污物覆涂 SigmaGlide 890 面漆时(干膜厚度 150 微米)底材温度(℃) 10 20 30 40小覆涂间隔(小时) 24 12 10 8覆涂间隔(小时) 14 5 3 2— 表面应干燥并*污物物混合后使用期 (处于施工粘度时)20℃ 4 小时30℃ 2 小时**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表 1411安全 请参阅表 1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431SIGMAGLIDE 施工工艺产品说明书编号 7386750 (SIGMA SILGUARD MC)机硅酸锌漆 7501 / 4SIGMAGUARD无共 四 页 2005 年 9 月版简 介 双组份湿气固化硅酸乙酯富锌底漆主要性能 — 作为储罐和液舱涂料, 对溶剂和化学品有好的抵抗性— 作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中— 在正常的大气暴露环境中,其耐温范围为-90℃到+400℃— 高锌含量从而形成的防腐保护性能— 优异的耐冲击及耐磨性能— 具有美国标准(ASTM) A-490 摩擦系数“B”级证书— 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可), 见表 1886— 不可处于碱性大于 PH9 或酸性小于 PH5.5 的液体中颜色与光泽 绿灰色 - 平光基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)比 重 2.7 克/厘米3体积固体含量 65% ±2%挥发性有机成分(VOC) 167 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准) 452 克/升(约 3.8 磅/加仑)推荐干膜厚度 在光滑的没有坑蚀的喷砂清理钢材上,平均干膜厚度为 75 微米至 100 微米,为 75 微米;在粗糙具有轻度坑蚀的喷砂清理钢材上,平均干膜厚度为 100 微米,为75 微米;严重坑蚀的钢材 - 不适合理论涂布率 8.7 米2/升, 75 微米厚;6.5 米2/升, 100 微米厚*表干时间 30 分钟(20℃)覆涂间隔 小: 12 小时 *: 无限制,但应去除锌盐完全固化 12 小时(成份数据)贮藏有效期 基料至少 9 个月,颜料(锌粉)至少 24 个月(储存处应无潮气)(阴凉干燥处)闪 点 基料 14℃, 颜料大于 65℃750 (SIGMA SILGUARD MC)机硅酸锌漆 7502 / 4SIGMAGUARD无推荐底材 — 钢材; 整体喷砂处理至少达到 ISO 标准 Sa2.5 级,应完全没有锈蚀,氧状况与温度 化皮,车间底漆和污物,表面粗糙度(Rz)为 40-70 微米— 镀锌钢; 扫砂以使表面粗糙,清除任何可见的锌盐— 严重坑蚀的钢材不能接受— 施工时底材温度范围为-5℃至 40℃— 在施工及固化时底材温度应至少** 3℃— 固化时相对湿度需** 50%使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 74 : 26大部分 SIGMA 无机锌涂料都以双组分包装; 装有基料的塑料桶和装有锌粉的铁桶. 为确保正确的混合,请遵循以下步骤.为防止结块,千万不能将基料倒入锌粉内.1) 将锌粉从铁桶内取出2) 晃动装有基料的塑料桶,使其达到一定程度的均质3) 将 2/3 的基料倒入空桶内4) 将所剩的 1/3 的基料彻底搅拌后一并倒入空桶内5) 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中,边用机械搅拌机慢速搅动6) 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀7) 用 30-60 目的网过滤8) 在施工中不断地进行慢速搅动, 建议使用无机锌喷涂泵注:当气温** 30℃时,将需要加多 10%的稀释剂 90-53熟化时间 无混合后使用期 12 小时 (20℃)*无气喷涂推荐稀释剂 稀释剂 90-53稀释剂体积 0-10%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 约 0.48-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)喷出压力 9-12 兆帕(约 90-120 大气压或 1280-1700 磅/英寸2 )用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌有气喷涂推荐稀释剂 稀释剂 90-53稀释剂体积 0-10%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 2 毫米喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2 )防锈膜适用领域:汽车,摩托车零部件;机械零部件;合种五金,粉沫冶金;各种电动工具,;轴承,离合器,活塞环,电机,阀门,铜制品,机床,大型设备等产品。我们江苏东风环境科技在售的PPG油漆总部设在美国匹兹堡市,是的涂料和特种材料供应商,自1955年连续**美国财富**,2020年美国财富**企业***209位,并连续多年被《财富》杂志评为**受称羡的化学品公司。其产品包括油漆、涂料及材料,主要销售PPG油漆。
海虹老人油漆集团公司成立于一百多年前的丹麦哥本哈根。是世界的船舶漆、工业漆、集装箱漆、装饰漆及游艇漆产品生产及服务供应商。海虹老人油漆的产品通过子公司、合资公司、代理商、海虹分公司及经销商遍及**100多个地区。海虹中国始终是海虹老人涂料为重视的市场之一。自十90年代海虹老人涂料进入中国香港、之后进入中国大陆市场以来,我们在全国多个城市设有销售办事处,竭诚为您服务!