正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要,一般说来,以意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作,因此开车以前密封面就必须浸在液体之中,干运转会严重破坏密封面,影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封,但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
2、与设备相连的管道系统也必须清理干净,该系统的杂物如不及时清理干净,长期运转后,杂物有可能进入密封中,从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。 [2] 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,泄漏;二是了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,易损坏静环。
机械密封泄漏的原因分析及处理;1、静压试验时泄漏(1)密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。(2)密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。(3)密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。(4)机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。(5)动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。(6)动静环V型密封圈方向装反。(7)如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。
机械密封失效分析与故障分析;1。腐蚀失效;机械密封因腐蚀引起的失效为数不少,常见的腐蚀类型有如下几种。(1)表面腐蚀;由于腐蚀介质的侵蚀作用,机械密封件会发生表面腐蚀,严重时也可发生腐蚀穿孔,弹簧件较为明显,采用不锈钢材料,可减轻表面腐蚀。(2)点腐蚀;弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀,有的导致穿孔,此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果,不过大修时也应予更换。
控制压力指通过密封系统对机械密封的工作压力进行控制。例如,釜用机械密封系统通常常有储罐、增压罐等器件,以实现这一目的。 控制压力对于密封腔隔离流体压力需**密封介质压力的双端面机械密封十分重要,在逐级降的串联机械密封中,需借助密封系统参与维持密封流体的压差。
弹簧式机械密封在动环与轴(或轴套)的配合处,安装有密封圈,此密封圈为动密封圈。对于动密封圈不但 要求有很好浮动性,而且还要求在动环与轴(或环与机壳) 之间起密封作用,而这两者常常有矛盾。如果动密封圈与 轴贴不紧,必然泄漏,故密封圈就要挤的紧一些,而一个被挤的较紧的密封圈,即使弹性好的材料,其浮动性仍然有限。
因此有动密封圈的机械密封,动密封圈配合尺寸及安装技术要求较高。此外,动密封圈由于材料老化会失 去弹性,同时沉淀颗粒堵塞也会使动密封圈失去浮动能力,而密封圈材料的耐温性也限制密封的工作温度,所有这些都影响了弹簧式机械密封的使用性能。
抽空是机械密封大的敌人
在泵抽空以后,或者在抽空发生的过程中
1)泵体振动大,机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞,导致泄漏发生,严重时机械密封结构失效;
2)机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和,当抽空后,介质压力就会没有,动静环的接触压力就会变小,密封失效;
3)泵抽空后,采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑,发生干摩,机械密封失效。
当离心泵发生抽空,当其发生时会伴随以下状况:
①、电机电流下降
②、压力大幅波动
③、流量异常波动
④、发出杂音异声
⑤、泵体发生振动
⑥、泵缸温度升高
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