智能马弗炉 上海马弗炉制作精良

箱式义齿烧结炉采用1800纯净型硅钼棒，不会对牙冠形成二次污染；采用圆形结构，加热元件均匀分布在圆周上，使得温场较加合理与均匀。 炉膛四面加热，比传统马弗炉的温场较均匀，烧成的牙冠通透性、一致性较好。该氧化锆结晶炉取放料采用了较为人性化的下装载自动升降结构，装料方便，取料便捷；是义齿加工厂的佳选择。 加热元件构成四周均匀的热分布、安放三层坩埚的加热炉腔，下装载自动升降结构。可根据不同锆块的加热条件预设多条随温度变化的焙烧曲线，用户按预设程序立完成焙烧过程，方便快捷。
马弗炉使用时要注意的事项
当马弗炉次使用或者长期停用后再次使用时，必须要进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h，200~600℃关门烘2-3h。
实验前，温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时要关闭电源。
使用前，将温控器调至所需工作温度，打开启动编码使马弗炉通电，此时电流表有读数产生，温控表实测温度值逐渐上升，表示马弗炉、温控器均正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，不能往炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得**过炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
(四)温度**过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷却后再小心夹取样品，防止。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。
(七)搬运马弗炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

马弗炉的特点：
1、马弗炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，炉子高温工作时，炉壳外表坚持低温，以免损伤操作人员。
2、与传统的立式炉相比 , 采用 30 段可编程温控表控制温度，智能化水平高，操作方便。
高温炉的特点：
1、加工的产品零件组织均匀，热处置质量稳定可靠。
2、根据炉膛尺寸，可以选用三面或者五面加热，保证炉膛内温度均匀。
3、高温炉具有加热快、保温效果好、炉温均匀、控温、节能省电等优点。
4、高温炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与马弗炉相比重量减轻了 2/3 升温速度提高了一倍，节省了能源，其寿命提高了4倍。

马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在灰上，以防灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃工业烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使灰飞散），再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防灰飞散。

马弗炉常用的加热元件有电阻丝、硅碳棒、硅钼棒这三种。当然也有其他的加热方式，比如钼丝，红外加热管等。一般情况下，电阻丝是常用的，适用于1200℃以下工作。现在电阻丝一般都是镶嵌在炉膛内壁的，如果遇到马弗炉电阻丝熔断的情况只要把旧的炉膛拆下来换上新的炉膛就可以了，一般10分钟可以完成。 马弗炉工作温度到1300℃时一般采用硅碳棒加热，硅碳棒每支都是立接线的，坏了哪一只就换哪支好了，松开蝴蝶夹，再插入新棒，加上蝴蝶夹就好了。但是硅碳棒会老化，阻值会增加，换新棒时要主要新旧硅碳棒的阻值配比。马弗炉工作温度在1400℃以上时一般选用硅钼棒作为加热元件，硅钼棒需要连接变压器供电，属于低电压大电流。硅钼棒的更换也很简单，松开铝编织带，松开不锈钢夹具取出旧棒，插入新棒紧固夹具，通电就好了。
马弗高温炉特征描述
1.采用双层壳体结构，配有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度。
2. 炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维，保温耐用，节能50%。
3. 加热元件采用高电阻合金丝0Cr27Al7Mo2，高发热温度可达1200℃。
4. 炉门为左侧开式，具有开门断电、**温报警、漏电保护等安全操作。
5. 智能化温控系统，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃。
6. 炉内配置485转换接口，可实现与计算机连接。通过的计算机控制系统来完成单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
温度类别  800度-1200度，1400度，1600度，1700度，1800度
电源  220V/380V
加热元件  硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝

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