松原铁件镀镍表面处理 铁件化学镀镍

众所周知，为了维护化学镀镍的使用寿命，是需要对其进行维护的，下面就为大家介绍几点维护方法，一起了解一下吧：
1、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。
2、施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化，PH值会慢慢升高。
3、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

为了防止金属表面的氧化和磨损，我们一般在出厂前都对金属表面进行防锈防氧化的处理，常见的处理方法有，电镀，电泳，镀锌等等，无电解镀镍就是属于电镀的一种，我们先来了解一下吧。
镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

化学镀中发展快的一种。镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。
在化学镀镍镀液加料之前一定要降低镀液的温度，保持在70摄氏度以下，镀液所加的料一定要保证是液体状，不要将固体化学药剂直接加入镀液中，可将固体药剂配成一定比例的溶液，然后再加入镀液中；在加料的过程中一定要不停的搅拌，不要一次性将料倒入滤液中；一般情况下，加料工程中一定要注意不停的测量镀液的PH值，并及时的调整，才能保证生产的质量。
化学镀镍镀槽一定要定期的彻底清洗，在清洗时检查一下衬垫是否被损坏或被镀，如果有以上情况，那么要及时的修理以及处理。工作人员一定要将每天的生产和维护补加的实际情况，以及在生产过程中发生的异常情况，都要做好详细的记录，然后保存，定期将这些工作记录上交给技术人员，以便技术人员根据生产中的实际情况，做出技术上的改进，才能更好的生产。

化学镀镍加工一般有以下几块组成：
1、镀液成本： 化学镀液成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有镍4.4克；次亚磷酸钠5.3克；醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元；现在市场材料价格大致为：镍23元/公斤；次亚磷酸钠14元/公斤；醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.2元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.4-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用：镀液前处理根据不同材质加工件处理液及处理方法各不相同，所以前处理的成本也不相同。钢铁件的前处理材料费用约为0.02元/平方分米；铝件约为0.1元；铜件约0.06元；非金属件还要高些，约0.2-0.3元。
3.后处理（不含热处理及包装费用）材料费用基本差不多，约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用： 如果仅计算照明、除油、空压泵、水泵等用电及清洗用水成本约0.05元；如果采用电加热，成本约为0.2元。如果采用蒸汽作为加热介质，其煤费用约0.06元，水电煤合计为0.11元（蒸汽加热）或0.2元（电加热）。
5.管理费用及工资支出： 此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元

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