一、技术要点
1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎(加入护色剂)→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点
(1)苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料,去掉病虫部分,用清水洗干净,加入带式榨汁机榨汁,为了抑制果汁褐变,在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中,瞬时加热到80℃灭酶,然后冷却到45--50℃,加入0.02%果胶酶保温2小时,用硅藻土过滤机过滤,调整糖酸后再次过滤,经灌装杀菌后即为成品。
(2) 葡萄汁原料:用于榨汁的葡萄,应选择优良的加工品种,特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料,也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等,在水中浸泡1次后,再用0.03%的溶液消毒2分钟,取出用清水漂洗,再用高压水冲洗干净。压榨和除梗:葡萄洗净后,放在回转的合成橡皮辊上进行压榨,再由带桨叶的回转轴将果梗排出,通过滤网分离出葡萄,由泵送去软化。加热软化:为了使红葡萄色素溶出,一般要进行加热压榨,两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理:生产澄清型红葡萄汁,必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0,温度控制在40--45℃。加酶处理时,先将果胶酶溶解于少量的果汁中,然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中,充分搅拌混合,处理4--10小时。过滤:酶处理后,多数采用板框压滤机进行过滤,以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌:将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。
(3)草莓汁:草莓→去掉病虫部分,用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎,加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶,保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。
四技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不超过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得超过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路彻底清洗;
8 UHT杀菌
1)杀菌温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机,每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路;
瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组,生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制,人机界面,变频调速,设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统,低真空灌装方式,能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
瓶装饮料灌装生产线主要特点
凡与液体、物料直接触的零件,均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造,尤其是灌装阀为316材质;
采用低真空压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;
抓盖采用“PICK&PLACE”方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
三合一体机缩短了封所需的步骤,减少了生产的外部污染,更容易保持机器卫生;
该机率的生产,减少了劳动力和成本的投入;
采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。
倒瓶杀菌机
本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链,使包装容器在输送中实现在线倒瓶,达到工艺要求的消毒时间,再自动直立,从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要,可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计,并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
喷淋冷却系统
由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶,顺序进入喷淋冷却机,首先到达温区,在温区保温73℃时间3分钟,随后顺序进入第二和第三温区逐渐降温,时间为12分钟,此温区循环水循环,外接冷水塔,第四温区降温到30℃-40℃,此温区用脱盐水冷却,系统补水时多余水进入上一温区。
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机用来制作的调配型果汁饮料基本配料是:水、果汁粉或者浓缩果汁、食品添加、白糖、防腐剂等,白糖采用的绵白糖,白糖的做成糖浆的过程需要一定的要求,通过采用化糖锅加热,加入适量的水和白糖,加热时不断的搅拌,提高化糖的速度,将溶解后得出来的白糖采用滤网进行过滤除去杂质。调配罐采用304不锈钢,可制作带保温的,调配罐的采用开盖式的。调配时通过加入香精香料和果汁粉等水配料进行混合,通过高速的搅拌电机,快速将配料溶解。果汁饮料中含有氧气的话,容易导致饮料的发生氧化,容易导致,采用真空脱气机进行脱气,脱气饮料后保质期能的延长。
果汁饮料大部分的成分以水为主,一般采用勾兑的方式调制而成,90%的水加入10%的果汁,或者原浆,稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后取得糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主,调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中,糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌,调配完成。
均质过程:高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强,当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将物料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被顶开,物料被压入高压均质阀区域,通过一、二级均质阀均质、乳化,物料从出料口出去。当经过越小口径时,剪切力越大,压力越大,均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布,防止物料沉淀影响口感。
饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄;经脱气处理后的果蔬汁饮料,可以减少或避免果汁成分的,减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
杀菌:虽然饮料通过高温调配,很多很多被杀死,但是还有部分耐高温的,还没完全被杀死,所以需要多饮料进行“超高温瞬杀灭菌”,为了然饮料保存时间更长,短时间不发生变质。
杀菌完成后以快速的方式进行灌装,灌装方式主要以热灌装为主,热灌装的优点能在高温的情况下,避免滋生,本厂灌装还带有自动液体回流系统,物料温度过低时,灌装机自动反馈系统,将物料打回回流缸,回到去进行再次杀菌,灌装采用微负压的灌装方式,灌装速度快,液位更精准,电子元器件采用西门子、施耐德、三菱。
生产线使用激光喷码机、激光喷码机具有耗电低,飞行式的框架结构可根据瓶型的高度随时进行调整,可适应多种瓶型的喷码切换,触摸式的人机操作界面,中英文界面可随意切换,支持多种语言的选择,可控制喷码的深浅,操作人性化,在操作是不会产生任何污染。
全自动贴标机,用于瓶子罐子的外部包装,适用于不同高度和宽度的瓶子,在合理规格中,通过模具的跟换可实现多种瓶型的使用,适应力极强。采用法国施耐德进口电机。操作进行任务更精准,设备更耐用。带有废弃标签膜自动收集系统,结束生产后,可工整的收集起来,直接丢弃。
市面上比较流行包装方式有塑料膜宝,。本厂膜包机自动程度高,可根据瓶型的高度高点自动检测高度,适应至合理位置进行包装,日本进口模切刀同比其他使用寿命更长,塑料膜切口更整齐,热收缩炉部分采用恒温,技术当达到设备温度自动停,温度降低时自动升温。
易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线,成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向,用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务,为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务,凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验,赢得海内外用户的信赖,公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地,深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土,放眼世界”的经营理念;始终坚守“用户至上,服务至终”的服务方针;为研发**的设备做出不懈努力,中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾!