公路铺沥青 上海立瓴市政工程供应

沥青路面施工应有足够的强度和适当的刚度；优良的可靠性；干燥收缩和温度收缩变形小；表面必须平坦密集；起拱度和表面的起拱度必须相符。高温混合沥青混合料根据骨料有大粒径、特殊粗糙、粗糙、中等颗粒、微粒和5种沙子；沥青表面集料的大颗粒尺寸应与层压层厚度相匹配。应检查基层和附属结构的质量，以确保其符合规格。建筑材料经过考试合格后使用。机器必须组装备用，保持状态。沥青加热温度和沥青混合料混合料、施工温度必须根据沥青标签、粘度、气候条件、路面厚度和底部床厚度的要求选择[0x9a8b](CJ1-2008)。沥青粘度高、温度低、包装层厚时，公路铺沥青，施工温度必须有较高的限制。重要的沥青路面必须先修理100-200米的试验区，主要是试混合，第二阶段试铺，公路铺沥青，以取得相应的参数，公路铺沥青。彩色沥青路面施工技术：混合料的拌合：拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净，防止污染。公路铺沥青

在沥青路面施工过程中，对略有推移的混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的合理方式。对沥青混凝土路面的养护，应合理设置中心分隔带和路肩的防、排水设施。如在中心分隔带或路肩范围内铺设不透水或低透水性的防渗层，以达到防水阻渗、保护路面结构的目的。在施工时，应进行充分压实，尽量减小压实后的剩余空隙率，并在施工过程中现场对这一指标进行追寻检测。对于压实度标准，应适当提高施工过程中的压实度控制标准，尤其是表面层的压实度控制标准，以使得在施工过程中得到更充分压实，尽量减小剩余空隙率。建议施工过程中的压实度控制标准，在原来的基础上再提高1个百分点，表面层提高两个百分点。摊铺路面沥青施工方案多少钱用沥青来养护路面时，矫正性养护指修补路面的局部损害或对某些特定的病害进行处理。

为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。但在下列情况下，可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。

道路沥青摊铺工程的质量好坏主要是取决于施工人员的技术，良好的操作是需要保证对沥青路面要平整，并且性能好非常关键的点。在进行施工的时候，需要所有的工作种类能够互相的配合，将摊铺工作完成。沥青路面不仅提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，道路沥青摊铺是道路建设中一个必不可少的工程。那么，如何提高道路沥青摊铺过程中路面的平整度呢？道路沥青摊铺过程中尽量控制路基顶面高程公路路基施工中应采用可自动找平的摊铺机，并尽量采用厂拌混合料，施工中应保证水准点准确无误，测量放样应满足规定精度，施工用钢绞线应有足够的拉力，支撑桩桩距应适中以防由于自重下垂导致路面面层出现波浪。摊铺过程中需注意尽量一次性成型全幅摊铺，可以大限度保证路面美观。

在沥青路面施工过程中，沥青路面原材料的质量决定了沥青路面的施工质量，为了避免在生产过程中出现等料、溢料等情况，原材料质量稳定，可以减少拌合站生产时的波动，提高生产效率。石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满足规范要求。集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清理，确保进入喂料器的片石洁净。沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合破碎设备（其中至少一级采用反击破）。在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的隔片筛。振动筛应至少有2套以备用。加工应经过整形破碎，以保证集料的颗粒形状接近立方体颗粒。对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运输机要求定期进行检查，对筛面的磨损、破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问题及时处理。在进行道路沥青摊铺施工之后还需要对路面进行定期的维护和养护。公路铺沥青

待沥青摊铺机前的运料车不少于5辆方可开始摊铺混合料，避免停机待料，保持摊铺连续。公路铺沥青

在沥青路面施工过程中，应设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。公路铺沥青

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