温室配件可以分为两大类一种是标准配件,另一种是可选配件, 所谓标准配件不用多说,就是在温室大棚配件中不可缺少的。总的来说配件可以分为两类,即标准配件和可选配件,分别介绍如下:标准附件是指随机配置的部件。虽然每个型号的标准配置不同,但常见的标准组件是内存和纸板箱。当然,对于不同的模型,存储器的尺寸和纸张馈送盘的容量是不同的。标准配置可以通过参考产品描述来理解。如果缺少标准配置,则产品的使用和性能将受到一定程度的影响
蔬菜大棚配件主要有栽种槽、供水系统、温控系统、照明系统和温度控制系统。蔬菜大棚配件骨架要采用热镀锌钢管,使钢管防腐性能,可在高浓度酸、碱作业环境及高湿度环境下使用,表面光亮整洁不会污损农膜。
大棚配件卡槽有单层镀锌卡槽、双层镀锌卡槽和方卡槽。大棚配件卡槽的使用能够节省许多塑料。温控系统是智能温控仪,一台仪表就可以控制温度和湿度,创造利于蔬菜生长的环境,缩短生长周期。
温室大棚配件主要有:手动卷膜器(卷),人字卡,手轮,卷帘横杆支撑,方管人字架,方管拱形连接,大山卡,支撑滑轮总成,支撑滑轮等
管件的热处理工艺1制造及热处理
1.1管件的制造
1.1.1管件可采用弯曲,挤压,推制,模压,机械加工等冷加工或热加工方法成形,但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷.
1.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时,可以采用锤锻,压锻,穿孔,墩锻,轧制等成形制造方法.锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能,化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求.
1.1.3采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时,其公称尺寸于小于或等于DN100,且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头,三通和四通.
1.1.4制造工艺应保证管件在成形时,其圆弧过渡部分外形圆滑.
1.1.5管件端部应加工坡口,其尺寸和形状应符合图12和表16的要求.
1.1.6管件焊接端部过渡部分的包络线应符合图13的要求.
1.2管件的热处理
1.2.1采用冷加工成形的管件,成形后应进行消除应力的热处理.
1.2.2采用热加工成形的管件,对铬钼钢和不锈钢材料,应进行热处理;对碳素钢材料,其终成形温度低于750oC时,应进行热处理.
1.2.3材料热处理方式见表17,管件的硬度值应符合表18的要求.
1.2.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理.
如何提高碳钢弯头使用性能
碳钢弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和高的耐高低温强度性能,国外进口设备,大部分都是用这种碳钢弯头,碳钢弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。已成为一种应用广泛耐磨材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
碳钢弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯的直径小于弯头直径,通过芯模来控制坯料的变形过程,使内弧处的被压缩金属流动,补充到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的碳钢弯头。
碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀以及连续作业,适于大批量生产产品的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要制作方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的制造中。成形过程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
管件的外观检查
7.1.1外观检查应逐件进行.
2.1.2管件的表面应光滑无氧化皮.
2.1.3管件上不得有深度大于公称壁厚的5%,且深度不得大于0.8mm的结疤,折迭,轧折,离层等缺陷.
2.1.4深度超过公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除.
7.2管件的形状和尺寸检查
管件的形状和尺寸应逐件检验,并应符合本标准第4章和6.1的要求.
2.3管件的硬度检验
对碳素钢和奥氏体不锈钢管件,每批应抽3%且不少于2件做硬度检验,结果如有1件不合格,应加倍检验,若仍有1件不合格,应逐件检验.对合金钢管件应逐件进行硬度检测.
2.4管件的无损检测
2.4.1对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测:
a)碳钢,不锈钢材料的三通,四通;
b)合金钢材料的各类管件.
2.4.2检验按JB4730标准的规定,Ⅰ级为合格.
2.4.3不得有微裂纹.
2.5低温冲击韧性试验
16MnDR,09Mn2VDR等低温用钢,必须做低温夏比冲击试验,试验用试件应在同批母材上选取,并具有与管件相同的终热处理状态.试验要求和试验结果应符合GB150的规定.
2.6补充检验
当采购方有要求时,可增加下列检验项目中的一项或数项,检查应由制造厂完成,检验项目,抽样方法和合格判定应在合同中规定.
a)磁粉检测;
b)渗透检测;
c)超声波检测;
d)X射线照相检测;
e)晶间腐蚀;
f)金相组织试验;
g)力学性能试验;
h)合同规定的其他检验,试验.
3设计验证试验
3.1要求做的试验
当制造厂选择用验证试验方法对管件进行合格评定时,应按本标准的规定进行验证试验.除非制造厂和采购方之间另有协议,设计验证试验应是依据管件和它连接的管子的计算爆破压力进行的一种试验.
3.2试验程序
3.2.1样品件
作为产品样品并用于验证试验的管件应查验材料牌号和炉号,包括热处理.管件应经过尺寸检验,各项要求应符合本标准的规定.
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