沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量**废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种**成分的废气。
通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的**废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了**物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的**物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
吸行脱付:沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程,对VOCS废气进行吸附浓缩,沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCS被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCS,在脱附区经过约2000C小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。
蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统,入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而**废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,**废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度8000C以上,使其中的VOCS分解成二氧化碳和水后排放。
在**废气废气处理组合工艺中,沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于废气风量大,浓度低的处理方式,其成分中不能含有S/N/Cl等元素,且成分能被沸石转轮吸附且能脱附出来。
沸石转轮吸附浓缩RC+后处理装置:用于**废气的治理;适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等,普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。
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