张家港果汁饮料灌装线 果汁无菌灌装机

一、工艺流程图
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→灭菌→冷却。 
二、操作要点
（1）原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。 
（2）清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。 
（3）打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。 
（4）调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。 
（5）过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。 
（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。 
（7）装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。 
（8）灭菌冷却。封口后迅速灭菌，灭菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
饮料灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。

原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。

饮料中温灌装机基本介绍 ：中温热灌装，利用标准PET瓶的耐热特点，无需采用耐热PET瓶，从而能够显著降瓶成本。由于灌装温度降低，中温（65-70度），可以保证灌装物料的营养成分以及产品的口感，所以必须采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
饮料中温灌装机生产能力：3000-24000瓶/小时
饮料中温灌装机适用产品：适用于茶饮料、果汁及功能饮料的灌装生产。

果蔬汁饮料生产线工艺通常有以下几个特点：
1、  加热使原生质中的蛋白凝固，改变的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、  浑浊果汁生产中的要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。 
3、  果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。
4、  灭菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、  灭菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。
附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，相信中吉机械能帮您开发成包装精美的、高营养的饮料广销市场！！

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