连续流工艺-常州那央生物科技-南通连续流

与传统的方法相比较。使用微通道反应器进行纳米粒子的合成主要有以下优势:

1) -般微通道反应器在宏观上为平推流设计，无“返混”现象，有利于缩小纳米粒子的粒度分布范围;

2)有效的混合效果，有利于反应物料之间的均匀混合，提高产品的纯度防止产品中包夹其它杂质:

3)操作简单，可以快速对反应的停留时间、反应温度、物料浓度以及添加剂浓度和种类等参数进行调节，有效地优化工艺参

数。

“微反应器”从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精i密加工工艺制造而成。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，南通连续流，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大（可达10000~50000㎡/m3）。因此微反应器具有极高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25000W/(㎡·K)）和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近了平推流）。

连续流化学提高了化学反应的效率

　　连续流动化学系统是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器，由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备，而此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，实现有效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产，连续流设备，能够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。

　　此外，反应器提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量，并可以根据客户的需求满足日产5mL试剂消耗量的化学品筛选，在降低成本的同时，连续流微反应器，也降低了对环境的影响，以及所生产的产品性能的不稳定性，使得操作昂贵化学药品进行前期优化条件时降低成本。

连续流工艺-常州那央生物科技-南通连续流由常州那央生物科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州那央生物科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为反应器具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!

常州那央生物科技有限公司，成立于2017年，我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年，*监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见，在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出：对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力**开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应。【那央芯微反应器】应运而生，基于不锈钢、玻璃和碳化硅等材质，我们专注于微通道反应器的开发，致力于过程强化微化工工艺的推广。从实验室小试工艺开发和小批量制备，到中试和批量放大生产，我们努力扫除微化工技术革新路上的障碍，助力打通安全、绿色、有效、节能新型化工之路。