桂林大流量软管泵

具蠕动泵有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
工业软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。

蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
　 　在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 
2、能够进行计量的泵； 
3、能够快速且方便维护和运转的泵。 
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

蠕动泵的润滑保养 
（1）侧导辊应定期用油从注油咀注油（牌号：高温锂基脂GB5671—91）,使侧导辊处于良好的润滑状态。 
 注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖咀钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内轴承磨损，可将其拆下换轴承或换侧导辊。 
（2）转子轴承每隔六个月注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671—91）一次。 
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。 
4、软管的使用与保护 
 软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。

工业软管泵的工作原理就是基于弹性软管的交替伸缩来输送介质，即电机驱动驱动盘，驱动盘带动挤压轮回转，挤压轮挤压弹性软管发生弹性变形，在吸形成负压吸入介质，通过挤压轮的推送，介质从排出口排出。由此可以看出弹性软管在软管泵是较为重要的部件，它的好坏直接影响软管泵的可靠性及寿命。弹性软管在工作中不停地受到挤压和摩擦，因此需要润滑提升其使用寿命。根据弹性软管的常见润滑情况，可分为封闭式和开放式。封闭式：将弹性软管及挤压轮安装于密闭的箱体里，把润滑液放入密闭的箱体里，使弹性软管及挤压轮全部浸在润滑液当中，以减少弹性软管磨损，但此方式对整体加工制造工艺要求较高，工业软管泵不便于推广使用。开放式：将弹性软管及挤压轮安装于开放的焊接框架里，在工作前，保持软管泵停机状态，打开观察孔盖，工业软管泵用刷子蘸上润滑脂或润滑剂，涂在弹性软管的受挤压部位，这样的工作需要多次，耗时又耗力。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器；而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统，额外增加了冲洗水和电能的消耗；隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动，但一般情况下，改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外，由于没有同介质接触的移动部件，一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上，同其它容积泵相比要长出许多；大大减少备件的种类和数量——的备品就是软管。

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