封装技术的定位已从连接、组装等一般性生产技术逐步演变为实现高度多样化电子信息设备的一个关键技术。更高密度、更小凸点、无铅工艺等需要全新的封装技术,更能适应消费电子产品市场快速变化的需求。
自动立式插件机特点:1.全电脑控制,中文操作界面,简单易懂,方便快捷;2.实现人机界面对话;3.度插入方式360度角度插入,增量为1度;4.工作台正反转(顺时针、逆时针双方向旋转);5.进口精密丝杆及AC伺服马达驱动,定位精度小于0.001MM;6.机器视觉系统,多点Mark视觉较正,提高坐标的准确性,减少产品的不良反应;7.配置UPS,在不稳定电压时更稳定,断电后可运行15分钟,有效保护系统程序,避免插件错误及损坏PCB板;8.USB接口数据传输。
OIM-3异型插件机特点
●直线电机驱动,速度快,精度高
●产能UPH理论值高达4500颗
●所有供料方式都可适用,振动盘,AutoTray,编带飞达,管状振动飞达等
●上料系统模组化,快速台车换料机构,节省换产时间,省时省力
●元件适用性强,可适应插装多种类型元件
●取料系统快速更换结构,夹爪和吸嘴模式快速拔插设计,切换更
●模组式机器尺寸小,占地面积小,产线可任意搭配
●插件速度达到0.7秒
立式插件机条件要求
对环境的要求:温度:15℃~35℃,湿度:不大于75%RH。对压缩空气的要求:压力90PSI,流量2.75,空气质量:清洁、干燥。自动立式插件机自动立式插件机对电的要求:AC:200/230V 6.25A 50/60HZ。
对工作PCB板的要求:
1、尺寸:100×80mm~480×400mm 厚度=0.8~2.36mm。
2、有平行于机器工作台水平轴线的定位孔。
3、丝印清晰与孔位相照不错位
操作方法1、工装袖口要求束口,工作鞋要防滑,不能穿高跟鞋。2、在机器后料栈旁工作时,必须按下STOP键使之亮。3、女工要求戴头巾,长发要上盘,男工不允许系领带,工作中防止进入机器。4、机器单人操作,严禁多人同时操作。5、工作中双手上板、下板,在机器内修元件要用钳子或镊子(轴向元件),双手配合好,手离开插件区后,再操作控制面板。6、开动机器前务必清除机器工作台上所有工具杂物。7、在工作中禁止把任何物品放在工作台上,以免损坏机器。8、在工作中如机器不明原因突然停下,不得把手伸到插件头之下。9、正常生产中出现插件错误时,不得把手伸到插件头下。10、对于自动上下板机,机器正常生产中,禁止将手伸入到送板桥下。11、了解机器的台面运动区域,不被碰撞。
异形插件机电子元器件推动SMT技术的发展
封装技术的定位已从连接、组装等一般性生产技术逐步演变为实现高度多样化电子信息设备的一个关键技术。更高密度、更小凸点、无铅工艺等需要全新的封装技术,更能适应消费电子产品市场快速变化的需求。
封装技术的推陈出新,也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力推手,并对半导体前道工艺和表面贴装技术的改进产生着重大影响。如果说倒装芯片凸点生成是半导体前道工艺向后道封装的延伸,那么,基于引线键合的硅片凸点生成则是封装技术向前道工艺的扩展。
由于MCM技术是集混合电路、SMT及半导体技术于一身的体,所以我们异形插件机可称之为保留器件物理原型的系统。多芯片模组等复杂封装的物理设计、尺寸或引脚输出没有一定的标准,这就导致了虽然新型封装可满足市场对新产品的上市时间和功能需求,但其技术的创新性却使SMT变得复杂并增加了相应的组装成本。
在未来,异形插件机如果想发展的更好,就一定需要smt技术的支持,只有有了更高等的技术支持,我们的设备才能适应社会的发展从而不会被淘汰下来。所以不断地去创新才能让我们的自动异形插件机在未来的竞争中生存下来。
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