铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小,金华无痕折弯机模具,挤出铁屑 重新调整间隙,或研磨成型块,无痕折弯机模具厂家,或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置,或移动抽芽冲子位置,或移 成抽芽-边高-边低甚至破损 动预冲孔位置,或调整定位b.凹模间隙不均匀,造成抽芽-边高-边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破损
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在级进模具的冲压生产中,针对冲压不良现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,无痕折弯机模具加工,达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下,供模具维修人员参考。
1.冲件毛边.(1)原因:A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、模具上下错位。(2)对策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。
在运用模具时,由于各种模具的高度不分歧,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,无痕折弯机模具定制,不能用不同高度的模具。
4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模停止。
6在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,由于单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
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