废物利用多孔砖泛碱的预防措施废物利用多孔砖若长期放置在潮湿的环境中往往会出现泛碱的问题,具体表现为砖表面泛白,砖表面的涂料或油漆等物被顶起,不再黏附墙面,严重者还会出现起皮、脱落的问题,影响了砖的正常使用。因此,如何预防烧结砖泛碱已成为各大生产厂家面临的一个重要问题,小编为大家介绍一下预防砖泛碱的主要措施吧!
1.建设墙体时做好防歪斜措施,免得雪水临时滞留在墙上导致废物利用多孔砖泛碱。
2.搅和灰浆要采纳高番号石灰并要增添其它因素。
3.尽可能在露天量度高于5度的条件下动土。
4.用稠度较高的亚干沙浆砌筑,让沙浆快捷凝结。
5.砖的焙烧温度应控制在950度左右,适当延长焙烧时间,这样不仅能促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应,还有利于二氧化liu气体的分解逸出,从而降低硫酸盐的生成,达到减少泛碱的目的。
废物利用多孔砖泛碱问题不仅会影响砖的使用性能,还会影响建筑物的美观度,我们施工时做好上述几点,可以有效避免废物利用多孔砖使用后期出现泛碱的问题。
烧结砖面层掉粉的原因我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉,这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么,为什么会出现这种问题呢?下面的内容可以为大家详细解答这一问题。
面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上,这是因为有些生产厂家为了节约成本,在用料和烧结过程中省略了好多环节,在粉料的时候省略了好几次粉料工艺,为了节约时间,原料中的小石粒没有处理好,而且,烧结过程停在窑炉的时间过短,导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点,废物利用多孔砖工艺,而冬天气温低,该砖一冻就裂,等冻融化之后表面就开始脱落了。
我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后,日后选购时一定要认清产品,提前检测,以免买到劣质的砖,影响建筑施工的质量与进程。
以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例,产品质量控制要点为:
一、原料管理
当以煤矸石为制砖原料时,所用煤矸石应自然风化一年以上,当必须使用新矸时,应严格控制新矸参用比例。
由于煤矸石热值不稳定,肥城废物利用多孔砖,取料时应根据热值按比例取料,并设置混拌料场地,对原料进行混拌,混拌后集成大堆;当添加其它原料时,同时混拌。开机破碎后,取样化验热值,根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡,夏季稍低,冬季稍高;热值化验要求一班2~3次,次为开机一小时内进行,并将化验结果及时反馈到配料操作人员,用于调整热值。
原料场应设置储料棚或避雨设施。
二、破碎工序质量控制
1、对原料进行拣选控制,废物利用多孔砖生产厂家,人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质(树根、木块、编织网绳等);设置吸铁装置,并及时清理。
2、泥料破碎颗粒要求:多孔砖lt;2mm,当添加粘土或页岩时,其粒径可适当调整,但不得>2.5mm;颗粒级配范围为:粒径<0.05mm的塑性颗粒,应>50%;0.05mm~1.2mm的填充颗粒,20%~35%;1.2mm~2.0mm的粗颗粒,应<30%;粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。
3、搅拌加水控制泥料含水率,一般控制在11~13%之间;当调整筛网规格或更换原料时,相应调整范围。
4、泥料陈化时间:不得低于72小时;陈化库应尽量密闭,夏季防失水,冬季防低温。
三、成型工序质量控制要点
1、陈化库取料:根据陈化时间、泥料热值取料,取料时要截面取料;当更换仓位时,将泥料热值通知码坯人员,以调整码坯量。
2、搅拌挤出和泥条挤出机加水:一般控制在12~14%为宜,生产中要求两个操作人员密切配合,听从机口工指挥,及时调整。当原料陈化时间短,塑性较差时,可利用换热锅炉加热搅拌用水,以减轻因原料问题给成型造成的困难。
3、以煤矸石为原料生产烧结砖,由于原料塑性低,一般采用全硬塑挤出机。生产时,挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围:真空度-0.085——-0.093Mpa,挤出压力3.0——4.0Mpa;生产前,测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩,测算出总收缩及填写机口尺寸通知单,机口工据此调整机口;当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时,可定时测量,一旦调整,必须及时检测。
4、回坯工除回坯头外,要随时监测砖坯外观和坯体强度。
5、码坯:(1)隧道窑码坯原则:上密下稀,边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离,人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。(2)人工码坯时,废物利用多孔砖科技,要确保上下、左右、前后对照和尺寸控制;(3)严禁码软坯和摔坯,以防坯体变形和粘连;(4)当原料热值发生较大变化时,及时调整码坯量。检测方法为:当原料热值稳定,干燥、焙烧正常时,观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯质量应采取产品标记的办法,一旦出现质量问题可追溯到责任人。
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新泰市新甫新型建材有限公司位于泰山脚下的山东省新泰市,西距京沪高速新泰西收费站仅3公里。 公司成立于2007年,注册资金500余万元,公司自成立以来始终不渝的倡导绿色发展理念,致力于煤矸石烧结砖和多孔砖的研发和生产。 公司拥有国内专业的生产线,包括断面为3.6米的培烧隧道窑2条,功力砖机一台,欧帕全自动切码坯机一套,全自动打包机一套。产品各项指标检测均满足GB13545-2003,GB13544-2001的相关标准,具有抗压、轻质、保温等优点。 公司自成立以来,始终以**为发展理念,以提供优质产品和优质服务为宗旨,真诚希望与您携手,安得广厦千万间。