在很多第三方物流企业中,其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段,而且随着业务发展,单量、用户的不断攀升,场景变的较加复杂,逐渐暴露出亟待解决的一些痛点,如:
1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。
2、每天的出入库频次非常高,对于单据的录入和出入库的账目严重滞后,每天的补录量非常大,加大了多录、漏录的风险点。
3、计费规则比较多,每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务,导致计费全都人工统计,费时费力且*统计错误。
4、部分商品存在批次和效期需求,增加了作业工作量的同时,也*出现出错批次、商品过期情况,增加企业损失。
在这样的情况,电子wms系统,第三方物流企业导入WMS系统是明智之举,因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化,通过条码、二维码或其它**来提升作业效率和准确率,保持物流配送中心的精益化管理。
1、多货主的管理
支持多货主管理要求,对于不同货主建立管理,并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务,定义不同的运作策略。优化资源利用率,提高了客户的服务水平。
3、准确的计费规则
支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。
通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。
作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。
为财务结算提供了大量的数据支持,避免了手工统计的错账、乱账。
4、出入库作业可视化
出入库作业数据自动采集,家居wms系统,实时将现场作业情况呈现到看板上,可以做到及时发现问题,实时响应仓库作业计划需求,帮助企业不断优化仓库过程。
5、仓库作业流程优化
出入库的上下架策略**了货物分拣的准确性。
减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。
严格的批次管理和有效期管理,确保货物的精细化和降低了商品损耗。
7、管理方式的转变
从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;
从事后追责转变为过程的实时监管;
从人工找货转为系统定位找货;
人人工采集数据转为自动采集数据。
企业上线一套WMS系统是为了让仓库管理得较好,并持续为企业创造更多**的。但是,不是上线好一套WMS系统就可以管理好仓库的,毕竟WMS再好,不会用或者只用一部分功能,也是白费的。所以,本文为大家介绍一些WMS改善技巧,让系统越用越顺手
1、前期需要做好流程和**资源的处理
在开发前,需要结合企业实际情况,整理出自己需要的作业流程和数据资源给到系统开发人员,然后再进行交流沟通,将开发方案定下来。
这种做法,一来可以减少系统开发时间,毕竟变来变去的流程,会大大影响到开发周期;二来可以符合自己业务需求,毕竟开发公司实施案例多,经验足,可以给到企业的流程建议,较好解决企业实际遇到问题;三来,可以获取到自己想要的仓库数据、资源,给企业带来**。
2、培训好各级员工、规范操作
加强对各级员工的培训工作,减少问题的发生。比如用户凭借自己对系统的初步了解,遇到问题随机应变,表面上看及时处理了工作的实际问题,但由于不规范,导致后续各种问题的出现。如:仓库操作过程中,一些参数选择不慎问题,导致库存数据出现错误。
3、搞好激励机制,提高员工使用系统积极性
当wms系统上线使用后,员工或多或少都会有抗拒心理的,尤其是遇到复杂的流程或者工作忙的时候,往往便会不用系统,按照以前的操作方式来完成,久而久之,就会越来越不想使用系统。
这时,企业需要下达命令,无论如何都需要用系统来进行解决,并定好激励机制,增加员工使用系统的热情,第三方wms系统,让员工逐步产生使用系统的习惯。
4、记录好需要优化的问题
wms系统在使用一段时间后,肯定会存在一些问题,比如某个流程可以做的较优化、较方便些;某个功能与实际流程有些出入,需要进行一些变更等等,这些都可以进行记录,然后再整理给到系统公司,进行优化和整改,让系统越用越顺手。
当传统仓库遇上WMS,发生怎样的反应
2、仓库流程
相遇前
仓库各环节流程缺乏标准化,员工作业存在随意性,时常出现不按作业流程走的情况,韶关wms系统,比如某批货要上到A储位,但是为了方便放到B储位上去,且没有记录,导致其他员工找不到这批货,影响生产进度。
相遇后
所有作业环节都需要严格按照流程走完,若存在某一个环节不符合要求,则无法完成任务,比如出库时,需要在WMS上完成:选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交,一旦跳过任何一步或者某一步出现问题(扫描物料和储位不对、数量不对等),都无法完成,从而规范了作业流程。
3、作业可视化
相遇前
仓库现场作业情况无法实时了解,比如供应商什么时候到货,哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等,都无从得知。
相遇后
WMS系统已看板系统集成,将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析,包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等,以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理,加强执行力
4、数据自动采集
相遇前
每当仓库任务结束后,作业人员会将作业情况手写记录,然后给到录单人员进行系统录入,整个操作流程工作量大,数据*出错和及时性低,每次管理者问库存情况,往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。
相遇后
结合条码采集设备,所有作业环节的数据都可以自动采集,*人工记录,并在任务结束后,实时回传到WMS系统中,较新数据。比如某个物料刚刚收货完成,系统变自动增加改物料库存数量。
6、集成上层系统
WMS系统既可以独立使用,也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用,打破信息孤岛,实现各系统数据实时同步,提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成,合理安排任务,提升这些设备**,提升仓库自动化程度。
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