机械设备出厂时都是要经过质量检验的,合格的产品才会被发给用户,换热器设备制造过程中的检验,包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验,其具体内容如下:
1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验;
2、原材料和焊缝内部缺陷的检验,其检验方法是无损检测,它包括:射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等;
3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验,总称为破坏试验;
4、换热设备试压,包括:水压试验、介质试验、气密试验等。
5、耐压试验和气密性试验:
制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头,管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验,但由于结构或支撑原因,不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时,可采用气压试验。以上项目出厂前检验全部合格的换热器才算是合格产品。
换热器传热强化技术20世纪70年代初换热器传热强化技术
20世纪70年代初出现的世界性能源危机,使传热强化技术取得了快速发展。直到20世纪90年代初,每年发表的有关传热强化的文献成倍的增长[14】。在具体技术方面,可分为被动强化技术和主动强化技术,前者是指不需要外界动力的强化技术,包括扩展表面(各种肋),插入物,旋流器和湍流发生器等:后者是指需要输入外界动力的强化技术,包括机械振动,施加电场或磁场,立式换热器型号,流体中加添加物等。到了20世纪的90年代末,立式换热器报价,一些人认为传热强化技术逐渐成为常规技术14】,再加上世界能源价格的相对稳定,强化传热技术研究的需求和热情就不如以前那么高涨。然而Be嘲espl认为传热强化技术仍然在不断扩展其新的应用领域,例如过程工业中几乎到处都需传熟强化。这些应用提出了要求发展新的传热强化技术,如三维肋、三维粗糙元、纵向涡发生器和复合强化技术等,它们被称为第三代传热强化技术。
板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流,波纹采用人字形波纹,这些传热板的波纹斜交,天津立式换热器,即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的,但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变,立式换热器厂,而引起湍流。一般传热板的波纹深度为3~5mm,湍流区流速约为0.1~1.0m/s,波纹板很薄,厚度为0.6~1mm,相邻板间要有许多接触点,以承受正常的运行压力,相邻的板有相反方向的人字形沟槽,两种沟槽的交叉点就形成接触点,这样还可消除振动,并且在促进湍流和热交换的同时,消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高,高湍流还能充分发挥清洗作用,可以特别有效的将沉积污垢减至小,但是波纹板的接触点较多,当液体水质差,含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时,由于板间隙很窄,所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前,都要过滤掉,假如滤网不能有效地发挥作用,就容易发生堵塞。
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