大瓶塑料瓶旋盖机-全自动张家港瓶装水灌装机-供应商

全自动瓶装水生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等产品，如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等。目前本公司所提供的全自动瓶装纯净水灌装生产线设备产量可达2000瓶/时～36000瓶/时（以500mlPET聚酯瓶计算）。
全自动瓶装纯净水灌装生产线设备主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等部分组成。
小瓶水灌装设备主要包括水处理设备、吹瓶设备、灌装设备、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备。以下对各组成设备做简要的描述：
水处理设备：根据不同的水源（如地下深井水、山泉水、自来水）配置相应的水处理装置，可以做成纯净水、矿泉水、山泉水等。一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透（用于生产纯净水）、中空超滤（用于生产山泉水、矿泉水）、臭氧发生器、臭氧混合塔、钛棒过滤器等瓶装水设备。
吹瓶设备：首先让瓶胚沿着烘箱公转并自转，将瓶胚均匀受热，使瓶胚达到有一定的塑性，进入瓶子模具后，在高压气体作用下，一次成型变成瓶子。
灌装设备：与瓶装水灌装设备配合工作的设备包括：理瓶机、进瓶风道、上盖机、瓶盖消毒机。理瓶机主要用于将杂乱无章的瓶子理顺后送入风道，在风力作用下进入瓶装水灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖，通过上盖机将盖子送入理盖器，理顺后的盖子进入瓶盖消毒机，依次进行消毒、冲洗、风干，并通过滑道进入封盖部分进行封盖。一般情况下，小型瓶装水灌装设备可以不配全自动理瓶机，人工上瓶也可达到生产要求。
灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。
喷码设备：用于打上生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机两种喷码设备。
标签设备：用于给瓶装水打上标签，可以在标签上显示厂家的历史信息及此水的特点，分为套标机、贴标机。
包装设备：用于将瓶装水产品按规定的行、列进行排列，分为膜包设备、纸箱包装设备。

纯净水生产线后包装：封盖后的纯净水还需要依次进入到如下工序：灯检，在白炽光照射下，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，剔除不合格品。吹干机，吹掉瓶身上的水珠，便于贴标。喷码机，在瓶身喷印当前生产日期，现在主流为激光喷码机，相对与油墨喷码机，造价高，但耗材低，机器使用寿命长，激光喷印的效果要好一点。标签设备，分为不干胶贴标和套标机，市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标，怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标，山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下：矿泉水普遍采用的是不干胶贴标，更显得一点。包装设备，分为PE膜包装和纸箱包装，制作矿泉水普遍采用24瓶/箱，纸箱包装机，更显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱，后者包装效果更好看一点。

纯净水灌装机 :纯净水经过过滤后的无菌水通过管道连接到灌装机，进行冲瓶、灌装等作用。灌装机采用系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳配合光电系统，对整机的冲洗、灌装、旋盖。无缺盖自动送盖，无盖不灌装。冲洗-灌装-封口均是根据PLC自动系统控制。 灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到0.01秒，采用二次灌装技术，灌装精度达到99.9%，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。同时适用于多种瓶型提更式生产，每个灌装头的计量可以进行单调整，以实现灌装计量的一致。

小瓶纯净水灌装设备生产流程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。

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