四切分导卫供应- 苏州阿尔太机械2-锦州四切分导卫

成品道次**出口主要表现为东西两线钢材**向切分带方向急剧弯曲，将导管**的舌尖**掉，或者钢材**180°弯曲，四切分导卫供应，发生堵钢故障。 造成**出口故障的主要原因有以下几个方面： ①料型控制不合适。K4料充满不好，或K3料型过小，切分后东西两线**严重不对称，在17架孔型中变形不均匀，且对切分带加工不好，进入成品道次产生**出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件**弯曲或在切分时切偏，造成头部尺寸过大或过小，导致成品道次**出口。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行： (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求； (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备； (3)要便于安装、调整，以减少停机时间； (4)要有合理的结构和外形尺寸，四切分导卫厂，**不影响其他设备的安装。 基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构：

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。

四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，锦州四切分导卫，将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件，再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上，10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制，设计产量可达lOOt/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高，特别是轧制部分，不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格，而且对工人操作水平要求很高，求购四切分导卫，因为任何一些微小的变化若不及时调整，都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16 机架时1分为4，经17、18 机架轧成成品。

苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品**配套厂家，后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。本公司以*有的**技术精于提供以下的产品和技术服务：①提供（或定制设计）轧钢厂棒材线、高线各种产品规格的成熟的孔型系统，包括用du家技术设计的各规格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系统；②提供各种类型的线材、棒材生产线的全线导卫总成及备件，包括各种二切分、三切分、四切分、五切分的导卫总成和备件；③提供各类合金导辊、**导板、轧机配件、**辊道、**管等消耗件；④来图加工制作焦化、高炉、炼钢、连铸、轧钢厂的各种**备品备件；⑤提供轧钢调试指导服务；⑥提供轧钢线客户导卫零库存、导卫吨钢消耗总承包服务。      本公司在国内外**中拥有螺纹钢筋切分轧制方面较ling先的技术，有《带肋钢筋3线切分工艺设计及实践》、《碳化钨组合轧辊在棒材生产中的应用》、《棒材连轧生产线的提速改造》、《无压板快装导卫在连轧线上的应用》、《棒材切分多道次预切新工艺与切分生产稳定性要点之谈》等等多篇**技术发表在guo家 级《轧钢》杂志上；并有多篇技术在中国轧钢学会年会上发表交流以及在中国金属学会举办的**竞赛中获奖。