催化燃烧的优点
几乎可以处理所有含**化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的**废气;处理**废气的弹性很大(名义20%~120%);可以适应**废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
催化燃烧废气处理设备日常维护及设备特点
(1)孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小;
(2)孔壁光滑、背压小;
(3)使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形;
(4)产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小;
(5)具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好,耐热冲压好等特性。
催化燃烧设备产品结构特点:
在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数**化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于安全性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂,使用有害气体中的质在较低的温度解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧装置整体的易耗品为电加热棒和催化剂,这块。其中电加热棒的寿命大概在1~2年的时间,如果使用过程中遇到加热速率变慢时间变长,这种就需要更换新了,更换的方式也比较简单。方式如下:
1、切断电源,取下装置面板,露出内部的催化燃烧装置,取下预热室面板,取出隔热棉,确认加热管的电阻值,找到破损的加热棒。
2、取下加热杆固定螺栓,取下加热管,更换相同尺寸的加热杆。;
3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1 ~ 3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降,催化活性就会下降,你需要换一种新的催化方法。
4、取出催化框架,取出旧的催化剂,由于催化剂中含有贵重金属,需要通过认定单元进行处理。
5、更换新的催化剂,填满时间层,需要错峰配置,然后将催化剂架放回机器。
6、按顺序设置好人孔盖、各面板。
废气中含有一定的粉尘粒物, 因此在处理系统前部设置pp喷淋塔, 去除大量粉尘,后面加上等离子光氧一体机,吸附处理粉尘和废气后后加上活性炭吸附箱,前期处理为的是,以免堵塞后面的活性炭, 增加活性炭的使用寿命。 同时降低废气的温度。在**废气净化装置后部装填有大量活性炭, 用以吸附废气中的三苯类**污染物。 净化后的废气经风管高空达标排放。活性炭吸附饱和后,会产生二次危废,请厂家再生后回用或更换新的活性炭。
加工效率高,二次污染物少,温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少[3-5]。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
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