对信息系统的理解,我们可以分为概念上的信息系统和实际中的信息系统。概念上的信息系统指PLM, ERP, APS和MES按照他们的概念各有各的功能,但一套实际的信息系统,可能涵盖理论上多个系统功能,例如一套MES系统,可能也涵盖了ERP系统中的进销存功能。就像*墙和路由器是两个不同的概念,可是现实中,实际的路由器除了路由功能外,都有简单的*墙功能,而实际的*墙都包括了路由器的功能。我们这里介绍各系统功能,以理论上的功能为定义,这样表述起来较明确。
BOM数据表可以有下面的表示方式,基本的BOM表,仅仅包含3个字段,母件,子件和数量。BOM表结构只能表示简单的组装关系,即零件都完成后再一起组装。如果零件加工过程和组装过程伴随在一起,这种BOM无法表示出。比如:一种原材料C0,经过一步加工到C1,这时候需要装配上A, 然后继续加工成C2, 再装配上B,然后加工成C3, 下一步变成C。在实际的生产过程中,这种流程也很常见,简单的母件和子件表是无法表示出零件的前后流程关系。在生产计划排程APS系统中,必须将装配关系和零件生产前后顺序流程都表示出来才能进行正确的还有性的排程。该例子可以用下面表格样式表示出其流程关系。
现在我们在企业内办公,主要的工作都是通过电脑完成的,当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作,但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。电脑只是硬件,具体的功能还必须通过软件来实现,例如Word, Excel等都是常用软件。稍有规模的企业都是由多个部门组成的,部门之间的信息交流就需要较复杂的信息系统来实现,PLM(产品生命周期管理), ERP(企业资源计划), APS(计划与排程), MES(制造执行系统)是不同的信息系统,它们功能不同,但使用数据存在交叉重叠。如果这些系统之间没有集成,各自的系统所需数据需要多次录入,增加了信息维护工作量和出错机会,每个系统都是一座信息孤岛。
接到销售订单后,技术部门要进行设计,设计产品结构,也就是BOM表,设计零件加工工艺。PLM是管理图纸的系统,它的**应用领域是在设计领域,BOM表就是在设计阶段产生的,BOM在PLM系统中有存储。ERP系统中也要用到BOM数据,ERP中MRP分解计算,就是在BOM数据基础上,利用销售订单形成公司内部加工零件数量和对外协采购数量。APS系统也用到BOM,它比ERP系统计算的较细。当然了如果公司已经有了APS系统,就不需要ERP系统的MRP计算功能了。
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