北京PEEK规格 PK

性能优异应用广PEEK树脂早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件 [4]  汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐 成为PEEK树脂*应用领域，制造输送**纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，压力在100~130MPa速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。

成型加工
由于PEEK为结晶性材料，加工温度必须在溶 温度以上进行，与其它结晶聚合物一样，可进行模压，注塑，挤出成型及粉末喷涂和熔融纺丝等。加工条件：
条件及性能 纯PEEK 30%玻纤 30%碳纤
料筒
温度
/℃ 后部 350 350 370
 中部 370 370 380
 前部 380 380 390
 机头 390 390 390
成型压力/MPa 70~140 70~140 70~140
压缩比 3 2~3 2
成型收缩率/% 1.1 0.2~1.4 0.05~1.4

450CA30
注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。
150FC30
注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件
450G
注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高
450P
注塑级，粉料，特点和用途同450G
450GL20
增强注塑级。混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，使用
450GL30
温度在250℃，为UL94V-0。适合机械、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。
D150CA30

主要应用编辑
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，器械和分析仪器等其他市场占10%。
　　1、汽车等运输机械领域
　　PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
　　2、IT制造业领域
　　半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸较大，制造技术较，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
　　3、办公用机械零部件领域
　　对于复印机的分离爪、耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。

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