立轴式破碎机的内部结构
立轴式破碎机内部结构其实很简单,主要由:进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、底座、传动装置、支架、润滑系统组成,每一部分有每部分的职责,立轴制砂机型号,只有将这些部分紧密合理的结合起来才能生产处一台好的立轴式破碎机,了解了组成结构就是对维护和保养大理基础。
立轴式破碎机在工作一点时间后要定期的停机打开观察门观察设备内部部件的磨损程度,若发现磨损严重的要及时更换,特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。
要经常检查立轴式破碎机传动装置的润滑情况,在设备工作400小时的时候要适量的加一些润滑脂,工作2000小时要对主传动轴进行清洗并加润滑脂,工作到7200小时要更换新的轴承。设备在工作时要市场注意设备工作状态,一旦发现不正常要及时停机检查,恢复后再进行生产。
立轴式破碎机液压系统也是尤其重要的对于立轴式破碎机来说,液压系统在设备中也是尤其重要的,当物料从进料口落入到筒体内之后,首先受到上转子的副板锤冲击,受到冲击的物料以很高的速度沿转子的切线方向抛向反击板而产生撞击,物料在反击板上的斜齿面作用下又沿斜下方返回到转体外圆周与反击板之间的空间(破碎腔),物料再次受到急速旋转的主板锤冲击后,又被抛向反击板,继承重复上述过程。
立轴式破碎机出现这种原因是因为润滑油出现不足、润滑脂过多、润滑油出现污秽变质、轴承损坏等原因造成的。出现这种问题时,首先,应坚持润滑油脂是否充足,定期加注适量的润滑油脂,并注意检查立轴式破碎机轴承的日常检查和清洗工作。
在不同的立轴式破碎机中,有时机构可能相同,但其原动件可以不同。立轴式破碎机的种类很多,其设计要求不同。立轴式破碎机故障现象:金属相碰声。衬板或叶轮易损件脱落;立轴式破碎机内进入金属料。排除方法,重新紧固叶轮或衬板,停机去除立轴式破碎机内金属物质。
当立轴式破碎机设备破碎腔内进入不可细碎的石料时,为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为立轴式破碎机设备保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体,在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度;也可铸成两块,而后用螺钉衔接起来,组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时,设备产生超负荷景象,传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断,机器结束工作,起到保险作用。这种设计原理不仅十分适合,而且把持简便,调换保险件用度低廉,操作轻易,对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。
立轴式破碎机设备对制砂物料的颗粒要求是细。一般而言,立轴制砂机结构,对针片状的物料进入细碎机舱,而碎石的要求与上述相反,对其粒型,粒级的要求十分严格。其原因在于立方形砂由于其带棱角,使之颗粒间有一种相互锁紧的作用,立轴制砂机,而砂的连续级配又能使空隙大大降低,同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积,使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。
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