化工润滑油装桶机批发

五、注意事项及维护保养
1. 机器运转前，应检查各紧固件有无松动现象，如有应及时拧紧。
2. 开机空转10分钟，各处无异常现象，方可正式工作。
3. 本机外露各滑动、滚动摩擦面及齿轮啮合处，均用2#复合钙基脂润滑，每月润滑一次，各油杯处每班加油1-2次。
4. 本机出厂前，各型轴承内已注满润滑脂，减速箱内注够200#工业齿轮油，每年拆检一次，需要重新更换润滑脂及润滑油。
5. 每班开车前，用手将瓶托轴沿轴套上下按动几次，直至上下活动自如；各阀芯也要用手上下按动几次，直至上下活动自如方可开机。
六、密封圈明细表
序号 名称 尺寸规格 数量/台 备注
1 O型
密封圈 Φ17×1.8 12 内径
2  Φ47.5×3.55 12 内径
3  Φ50×2.65 12 内径
4 圈 Φ99.5×Φ91.5×5 12 
5 平垫圈 Φ12×Φ35×5 12 
6 密封垫 Φ21×Φ33×5 12
七、轴承明细表
序号 名称 型号 件/台
1 深沟球轴承 108 1
2 深沟球轴承 218 2
3 单线推力球轴承 8018 1
4 单线推力球轴承 8213 1
八、弹簧及V型带明细表
序号 名称 规格 材料 件/台 备注
1 压簧 Φ28×Φ1.8×40 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
2 压簧 Φ40.5×Φ2.5×74 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
3 拉簧 Φ12×Φ2.5×161 658Mn 24 中经
4 V型带 A1372 组件 2

功能特点
˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面－在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值
˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢
˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)
˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护－高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护－防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷嘴提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作
˙操作简便－灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑
˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装


灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证、食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。下面我以液体灌装机为代表对灌装机的发展史进行概述。
    液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及行业的液体灌装。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。目前，全球的灌装机械需求每年以7%的速度增长，2009年达到450亿美元。美国拥有大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前灌装机械设备生产增长快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。

本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。 
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计特的喷嘴装置易于操作，灌装快速、，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。


一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。

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