普洱泥沙分离机

分离后的泥水及少量细砂，从泥沙分离器上部的溢流口经返料装置回到清洗槽，实现了细砂的循环回收及水资源的重复利用，达到了节能的效果。当清洗槽内泥土含量过高时，向清洗槽内加入的泥沙混合物及水，使液面升高，终从出水口排出。
实际上，脱水筛在泥沙分离器的过程中起到了泥沙分离的关键作用，剩下的砂水经过脱水筛的脱水，实现砂水分离，变成干净漂亮的细砂，这就是泥砂分离机的先泥沙分离再砂水分离的整个过程。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，调节阀的开口关小，使排气量而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定。

泥沙分离机在作业中需要注意的事项：
一、设备的功能时利用电机带动叶轮对原料进行清洗，保证质量的前提下，还能满足生产率，以及混凝土搅拌站对原料的供应。设备的运输流程为原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回收利用。
二、原料储存一般为储料斗，并且储料斗可以用装载机上料，上料的宽度要大于3米，料斗的容量应看上料高度，与运输的高度及自流的角度等现象做决定，其越大越好。
三、泥沙分离机作业中要注意，将物料清洗完成卸出时，需要注意不能将槽内的脏水带出，以免造成物料的二次污染。
四、在完成清洗物料后，一般通过皮带输送到成品去或者储料斗，所以，要对存放处做好遮护处理。不管是哪种类型的设备都会产生大量的污水，需要考虑环境要求一般设置污水沉淀池，并且配有的尾砂回收设备，根据产量确定水池的容积和沉淀的层级。

石油钻井用泥沙分离器，包括离心桶、泥水桶和稀释桶，泥水桶的内部设置有离心电机，离心电机的输入端与插头固定，离心电机通过插头和插槽与离心桶活动连接，离心桶上设有若干个过滤孔，泥水桶放置在底座上，底座的两侧均设有固定支撑架，两个固定支撑架分别与稀释桶的两侧相固定，稀释桶的顶端设有上顶盖，上顶盖的上部设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与搅拌叶相连，该种石油钻井用泥沙分离器，泥水桶和离心桶可以分别拆卸清洗，使用起来更加方便，避免过滤网长时间使用造成阻塞，并且该装置体积较小，方便携带和运输；该装置操作简单，只需通过稀释、离心、收集和清洗四个步骤既能完成泥沙的分离，实用性较高。

关于泥砂分离机常见的故障和解决方法：
一、当设备回收的细砂量减少或者发生漏砂的现象时，其原因是由于砂网受到损坏，或者是砂网的固定螺栓发生掉落的现象。解决方法：对砂网进行检修或者将螺栓紧固即可。
二、设备架发生振动，其原因是联机架螺栓发生了松动，或者是轴承螺栓发生了松动导致的，解决方法：对有关松动的螺栓加以紧固。
三、泥砂分离机生产过程中发生噪音过大的现象，其原因是齿轮没有得到充足的光滑，或者是距离发生了改变从而形成的。解决方法：加入润滑脂，对减速机的地脚螺栓进行调整紧固。
四、泥砂分离机发生了损坏，其原因是设备长时间的生产过程中，没有及时的进行保养和维护，或者是轴和减速机的低速没有达到规则的平行度。解决方法：在生产期间一定要按照规则进行加油和调整，使其达到需求。
五、轴承损坏，其原因是密封圈发生损坏，或者是长时间没有进行维护和清洁形成的。解决方法：定时的检查油量是否充足，损坏的密封圈进行更换，定时的对轴承进行修理清洁。
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