乌鲁木齐增碳剂-量大**

在相应的温度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱和浓度是恒定的。碳在铸铁中的溶解度极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁水温度)。在相应的饱和度下，增碳剂添加量越大，溶解扩散所需要的时间段越长，相应的损失越大，吸收系数降低。
增碳剂添加量的影响。
温度对增碳剂吸收系数的影响
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。

如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得较高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。

煤质增碳剂使用方法：
使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中，废钢和石墨化增碳剂现在较常用，但是在使用高质量的产品时，每个工厂都有不同的选择，即使用优良的产品，包括煅烧的石油焦和石墨碎，但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度，优良产品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%，硫含量**0.5%，氮含量为500-4000ppm。另外，通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒，用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别，并且难以尽快建立标准和测试方法。
在电炉冶炼过程中，进料方法是将增碳剂和废钢一起放入炉中，并在铁水表面添加少量产品。但是，为了防止过度氧化，需要避免大量的铁水，这可能导致增碳效果差和铸件中碳含量不足。
增碳剂的量取决于其他原料的比例和碳含量，对于不同类型的铸铁，应根据需要选择不同类型的产品。它本身是纯石墨化的含碳材料，可减少生铁中的过多杂质。石墨粉的使用可以大大增加废钢的数量，减少生铁或非生铁的数量，通过添加该产品，可以在一定程度上降低铸造成本。

石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分优越，交利的石嘴山市大武口工业园区，与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻，距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品，占地面积20亩，有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下，使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量，的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产，发展循环经济，对工业“三废”进行资源化技术研究，已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。