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水泵法兰毛坯精加工多功能机床原理图
1—球面支撑 2—可调支撑架 3—横梁 4—电子水平仪
5—水平导轨副 6—精密滚动支撑 7—千分表 8—配重
加工密封槽时，先使立铣刀沿兰径向进行一定深度的铣削，然后，使机床再沿工件圆周方向运动，对兰进行环向连续铣削，机床沿兰运动一周，即完成一次加宽密封槽的铣削加工，分别对兰密封槽的内外圆柱面进行切削，直至达到设计要求。
图8为法兰的现场精加工照片。

在某大型风洞制造项目中，有直径F8.5米的大型法兰，同样遇到大件无法运输的难题，此时法兰精加工仍沿用KM6的作法，在现场精加工，但粗加工工艺已有重大变化。新工艺的技术路线是：分段锻成方坯→加工基准面→机加工各个侧面及型面→精密弯曲→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆法兰→与容器焊接→现场精加工[3,4]。
首先据法兰尺寸大小，每个法兰由四段、六段或若干段组成，在钢厂直接锻成方坯，法兰锻件在粗加工前需经超声波探伤检测，尔后锻坯可以在龙门刨上完成工件的粗加工，包括各个型面及密封槽，并预留一定的精加工余量，然后通过精密弯曲来成形法兰段，精密弯曲成形过程中，为防止弯曲过程中可能产生的扭曲现象，采用了两个法兰段成对进行弯曲的工艺方案。法兰段运至现场后需通过合理的焊接工艺措施，选择适当的焊接顺序和方向来控制焊接变形。组焊后的整个法兰经焊缝热处理后，与筒体进行焊接装配，后通过现场的精加工来保证加工精度，这样可以免去大型立车所需的昂贵的加工费用，同时，加工周期也大为降低。

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）；
目前少数劣质法兰铸件采用铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。缺点是此类法兰多采用“面包铁”制作而成，在使用过程中易产生渗漏现象。

由于法兰起到的重要作用和具有良好的综合性能，所以在化工，石化，消防以及排水等行业中广泛使用。
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