自动焊接加工 普通的激光焊机是完成不了的

武汉可为承接全国激光焊接加工 焊接材料：合金钢、不锈钢、生铁、铝合金、铍铜、黄铜、钛合金、镍合金等激光焊接加工 焊接要求：焊接位置和焊接外观，以及焊接强度 焊接工艺：连续自动激光焊接加工 焊接设备：多台四维自动激光焊接机，手持激光焊接设备 打样报价：2个样板之内，免费打样报价格 交期服务：专人跟单，根据订单数量3-5天交货 焊接品质：激光是细微局部融化焊接，焊点小、深宽比大，焊道漂亮，满足了焊接产品外观和强度 武汉可为加工优势：多台*激光焊接机，满足焊接产品品质和产能交期的要求
焊接技术在我国的经济建设与社会发展中发挥了重要作用，但随着科技进步，新材料、新工艺的广泛应用，传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，这使得融材料学、力学、计算机科学等相关知识、技术于一体的激光焊接应运而生。

激光焊接的主要特性 与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
       1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。 
       2、可焊接如高熔属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、**玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
       3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 
       4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为较精密的焊接提供了条件。
       5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电，因此没有电污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。

激光焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等精密焊接行业。 激光焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

激光焊接的工艺方法 
        1、片与片间的焊接。一般采用手动焊接和自动化焊接，其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。 
        2、丝与丝的焊接。一般采用手动焊接和半自动焊接，其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。 
        3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
        4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围，不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。 
        5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上，一般适合模具等产品的修补。
功率密度。 功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。 因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

武汉可为光电自动化科技股份有限公司是武汉市东湖**开发区认定的，专注于激光及自动化智能装备的研发、生产、制造及服务。包括光纤激光连续焊接装备、光纤连续手持激光焊接机、光纤传输激光点焊装备、YAG脉冲式激光焊接装备、传感器焊接焊接机、变速箱齿轮焊接机、三维机械臂激光焊接装备、光纤切割机、高中低功率激光清洗装备、汽车发动机缸盖罩打标机、汽车大架打标机、光纤打标机、紫外激光打标机等。